스테인레스 스틸 I- 빔에 대한 특정 용접 기술이 있습니까?

공급 업체로서 스테인레스 스틸 I- 빔에 관해서는 이러한 구조적 요소에 대한 특정 용접 기술에 관한 수많은 문의를 받았습니다. 스테인레스 스틸 I- 빔은 강도, 부식 저항 및 미적 매력으로 인해 건축, 산업 기계 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 그러나 용접 스테인리스 스틸 I- 빔은 주로 스테인레스 스틸의 고유 한 특성 때문에 다른 재료와 비교하여 다른 접근법이 필요합니다.

스테인레스 스틸 특성 이해

스테인레스 스틸은 주로 철으로 구성된 합금이며, 크롬은 10.5% 이상입니다. 크롬은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 스테인레스 스틸에게 우수한 부식 - 내성 특성을 제공합니다. 그러나이 동일한 산화 층은 용접 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 용접 중 고온은이 층을 방해하고 산화로 이어질 수 있으며, 이로 인해 용접 영역에서 부식성이 감소 할 수 있습니다. 또한, 스테인레스 스틸은 열전도율이 낮고 탄소강에 비해 열 팽창 계수가 더 높다. 이것은 용접 중에 더 큰 왜곡을 경험할 수 있고 균열이 더 발생한다는 것을 의미합니다.

스테인레스 스틸 I- 빔에 대한 일반적인 용접 기술

대부분의 불활성 가스 (Tig) 용접

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)으로도 알려진 TIG 용접은 용접 스테인리스 스틸 I- 빔에 인기있는 선택입니다. TIG 용접에서, 소비 가능한 텅스텐 전극이 아크를 생성하는 데 사용되며, 불활성 가스 (보통 아르곤)는 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호하는 데 사용됩니다. 이 방법은 열 입력 및 용접 풀에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하여 고품질의 정확한 용접을 초래합니다.
스테인리스 스틸 I- 빔에 대한 TIG 용접의 장점은 최소한의 스터프로 깨끗하고 심미적으로 유쾌한 용접을 생성한다는 것입니다. 용접기가 과열 및 왜곡을 피하기 위해 적용된 열의 양을주의 깊게 제어 할 수 있기 때문에 얇은 벽화 I- 빔에도 적합합니다. 그러나 TIG 용접은 비교적 느린 프로세스이며 용접기의 높은 수준의 기술이 필요합니다.

금속 불활성 가스 (ME) 용접

MIG 용접 또는 가스 금속 아크 용접 (GMAW)은 일반적으로 사용되는 또 다른 기술입니다. MIG 용접에서, 소모품 와이어 전극이 용접 풀에 지속적으로 공급되고, 불활성 가스 (예 : 아르곤 또는 아르곤 및 이산화탄소의 혼합물)를 사용하여 용접을 산화로부터 보호합니다. MIG 용접은 TIG 용접보다 빠르기 때문에 대형 스케일 프로젝트 또는 더 두꺼운 I- 빔에 더 적합합니다.
용접 스테인리스 스틸 I- MIG가있는 빔이 있으면 올바른 와이어 조성물을 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 304 스테인리스 스틸 I- 빔의 경우 308L 필러 와이어가 종종 권장됩니다. 이 충전제 와이어는 탄소 함량이 낮아서 입자 경계에서 크롬 카바이드의 형성을 방지하여 입자 간 부식의 위험을 줄입니다. 그러나 MIG 용접은 TIG 용접에 비해 더 많은 스 패스를 생성 할 수 있으며, 공정 중에 생성 된 연기를 제거하기 위해 적절한 환기가 필요합니다.

차폐 금속 아크 용접 (SMAW)

스틱 용접이라고도하는 차폐 된 금속 아크 용접은 전통적인 용접 방법입니다. SMAW에서는 플럭스 코팅 된 전극이 아크를 생성하고 용접에 대한 보호 방패를 제공하는 데 사용됩니다. 이 방법은 상대적으로 간단하며 스테인리스 스틸 I- 빔의 실외 및 온 사이트 용접을 포함한 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.
그러나 SMAW는 스테인레스 스틸 I- 빔과 관련하여 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 용접 품질은 TIG 또는 MIG 용접의 품질만큼 높지 않을 수 있으며, 용접 비드에 대한 정확한 제어를 달성하기가 더 어려울 수 있습니다. 또한, 용접 후 SMAW 중에 생성 된 슬래그는 용접 후 제거되어야하므로 프로세스에 추가 단계가 추가됩니다.

용접 스테인리스 스틸 I- 빔시 고려해야 할 요소

사전 - 용접 준비

스테인리스 스틸 I- 빔의 성공적인 용접을 위해서는 적절한 사전 용접 준비가 필수적입니다. 먼저, 용접 될 표면을 철저히 청소하여 먼지, 오일, 그리스 또는 산화물 층을 제거해야합니다. 이것은 용매, 와이어 브러싱 또는 화학적 세정 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 둘째, 균열의 위험을 줄이기 위해 더 두꺼운 I- 빔에 사전 가열이 필요할 수 있습니다. 사전 가열 온도는 스테인레스 스틸의 두께와 유형에 따라 다르지만 일반적으로 100 ° C ~ 200 ° C입니다.

필러 금속 선택

올바른 필러 금속을 선택하는 것은 우수한 용접 품질을 달성하고 스테인레스 스틸 I- 빔의 부식 저항을 유지하는 데 중요합니다. 충전제 금속은 염기계와 유사한 조성물을 가져야합니다. 예를 들어321 스테인레스 스틸 와이드 플랜지 빔, 유사한 합금 요소를 갖는 충전제 금속을 선택해야합니다. 필러 금속은 또한 사용되는 용접 기술에 적합해야합니다.

포스트 - 용접 처리

용접 후, I- 빔은 부식 저항 및 기계적 특성을 회복시키기 위해 포스트 용접 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 용접 된 영역을 산 용액으로 처리하여 자유 철을 제거하고 수동 산화물 층을 복원하는 수동적 인 수동성이 포함될 수 있습니다. 잔류 응력을 완화하고 용접의 인성을 향상시키기 위해 열처리가 필요할 수 있습니다.

용접 스테인리스 스틸 I- 빔의 응용

용접 스테인리스 스틸 I- 빔은 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 건설 산업에서는 프레임, 다리 및 고층 건물을 건축하는 데 사용됩니다. 예를 들어,ASTM A484 스테인레스 스틸 H 빔강도와 부식 저항이 필요한 구조에 종종 사용됩니다. 산업 분야에서 스테인리스 스틸 I- 빔은 기계, 저장 탱크 및 컨베이어 시스템의 제조에 사용됩니다. 그만큼304 304L 건축 용 스테인리스 빔양호한 성형 성과 부식 저항으로 인해 이러한 응용 분야에서 인기있는 선택입니다.

결론

결론적으로, 용접 스테인리스 스틸 I- 빔은 재료 특성, 용접 기술 및 사전 및 우편 용접 공정을 신중하게 고려해야합니다. 각 용접 기술에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 기술 선택은 I- 빔의 두께, 용접 환경 및 원하는 용접 품질과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

스테인리스 스틸 I- 빔의 공급 업체로서 저는 고품질 제품과 관련 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 스테인레스 스틸 I- 빔 구매에 관심이 있거나 용접 기술에 대한 질문이 있으시면 추가 논의 및 협상을 위해 문의하십시오. 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.

참조

• AWS 용접 핸드북, 2 권 : 용접 공정. 미국 용접 사회.
• ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜. ASM 국제.
• 스테인레스 스틸 : 실용 가이드. 니켈 연구소.