304 스테인레스 스틸 라운드 바의 가공 성능은 무엇입니까?

이봐! 304 개의 스테인레스 스틸 둥근 막대 공급 업체로서, 나는 종종이 바의 가공 성능에 대해 질문받습니다. 그래서이 주제에 대한 통찰력을 공유하기 위해이 블로그를 작성할 것이라고 생각했습니다.

먼저, 304 스테인리스 스틸이 무엇인지 이야기합시다. 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 중 하나입니다. 그것은 약 18% 크롬과 8% 니켈을 함유하여 탁월한 부식 저항을 제공합니다. 이로 인해 304 개의 스테인레스 스틸 둥근 막대가 주방 용품에서 건축에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

이제 가공 성능에 뛰어 들어야합니다. 304 스테인리스 둥근 막대 가공과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

절단 힘

눈에 띄는 것 중 하나는 304 스테인리스 스틸이 다른 재료에 비해 상대적으로 높은 절단력을 가지고 있다는 것입니다. 이것은 거칠고 연성 물질이기 때문입니다. 자르면 칩이 길고 끈적 거리는 경향이있어 때로는 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 긴 칩은 절단 도구 주위에 엉키고 표면 마감 또는 공구 파손을 초래할 수 있습니다. 이를 처리하려면 날카로운 절단 도구와 적절한 절단 속도 및 피드를 사용해야합니다.

도구 마모

도구 마모는 가공 성능의 또 다른 중요한 측면입니다. 304 스테인레스 스틸은 매우 연마적일 수 있으므로 절단 도구가 빠르게 마모 될 수 있습니다. 카바이드 도구는 종종 304 스테인리스 스틸 가공에 적합한 선택입니다. 힘들고 높은 절단력과 마모를 견딜 수 있기 때문입니다. 그러나 카바이드 도구조차도 마모의 징후를 보이기 시작할 때 올바르게 유지 관리하고 교체해야합니다. 냉각수를 사용하면 최첨단을 시원하게 유지하고 칩을 플러시하여 공구 마모를 줄일 수 있습니다.

표면 마감

304 스테인레스 스틸 둥근 막대에서 좋은 표면 마감 처리는 약간 어려울 수 있습니다. 긴 칩과 재료가 작동하는 경향 - 경화는 거친 표면을 초래할 수 있습니다. 부드러운 표면 마감을 달성하려면 다른 절단 매개 변수와 함께 여러 패스를 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 거친 패스로 시작하여 대부분의 재료를 빠르게 제거한 다음 더 낮은 피드 속도와 절단 속도로 마무리 패스를 따라갈 수 있습니다.

가공 프로세스

회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 304 개의 스테인레스 스틸 둥근 막대에 사용할 수있는 몇 가지 가공 프로세스가 있습니다.

선회

회전은 라운드 막대 가공을위한 일반적인 프로세스입니다. 304 스테인레스 스틸을 돌리면 날카로운 삽입물을 사용하고 절단 속도와 공급 속도를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 또한 컷 깊이에주의를 기울여야합니다. 너무 큰 깊이의 절단은 절단력을 증가시키고 공구 마모로 이어질 수 있습니다.

갈기

밀링 304 스테인리스 스틸은 복잡한 절단 경로로 인해 회전하는 것보다 조금 더 어려울 수 있습니다. 고속 스틸 (HSS) 또는 카바이드 엔드 밀이 일반적으로 사용됩니다. 얼굴 밀링 또는 슬롯 밀링과 같은 특정 밀링 작업에 따라 올바른 유형의 엔드 밀을 선택해야합니다. 또한 등반 밀링 전략을 사용하면 때때로 표면 마감 처리와 도구 마모를 줄일 수 있습니다.

교련

304 스테인리스 둥근 막대의 드릴링 구멍에는 날카로운 드릴 비트가 필요합니다. 고속 스틸 드릴 비트는 작동 할 수 있지만 카바이드 드릴 비트는 종종 더 나은 성능을 위해 선호됩니다. 드릴 비트는 적절하게 중앙에 있어야하며 드릴 비트의 직경에 따라 피드 속도와 스핀들 속도를 조정해야합니다. 마찰과 열을 줄이기 위해 시추 할 때 윤활이 중요하므로 드릴 비트가 빨리 마모 될 수 있습니다.

연마

그라인딩은 매우 미세한 표면 마감을 달성하거나 소량의 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 304 스테인리스 스틸을 연삭 할 때는 올바른 유형의 연삭 휠을 사용해야합니다. 적절한 곡물 크기와 경도가있는 휠을 선택해야합니다. 냉각수는 또한 분쇄 중에 물질이 과열되는 것을 방지하고 분쇄 잔해물을 씻어 내기 위해 필수적입니다.

다른 스테인레스 스틸 등급과 비교

304 스테인레스 스틸 둥근 막대의 가공 성능을 다른 스테인레스 스틸 등급과 비교하는 것은 흥미 롭습니다. 예를 들어,ASTM A479 410 연마 된 스테인레스 스틸로드속성이 다릅니다. 410 스테인레스 스틸은 마르텐 시트 스테인리스 스틸로 304보다 단단하고 부서지기 쉽습니다. 이는 절단력과 도구 마모 특성이 다르다는 것을 의미합니다. 410 스테인레스 스틸은 다른 절단 매개 변수와 공구 재료가 필요할 수 있습니다.

310 SS 라운드 바또 다른 성적입니다. 310 스테인레스 스틸은 304보다 크롬 및 니켈 함량이 높기 때문에 온도 저항이 더 높습니다. 그러나 강도와 강인성이 높기 때문에 기계 가공이 더 어렵습니다.

316 차갑게 그린 스테인레스 스틸 바여러면에서 304와 유사하지만 Molybdenum이 포함되어있어 특정 환경에서 부식 저항을 향상시킵니다. 가공 측면에서 성능은 304와 비슷하지만 여전히 절단 매개 변수를 약간 조정해야 할 수도 있습니다.

304 스테인레스 스틸 둥근 막대 가공 팁

• 날카로운 도구를 사용하십시오: 앞에서 언급했듯이 선명한 절단 도구는 우수한 가공 성능에 필수적입니다. 둔한 도구는 절단력을 증가시키고 표면 마감 및 공구 마모가 불량합니다.
• 절단 매개 변수를 최적화합니다: 특정 가공 작업을위한 최적의 조합을 찾기 위해 다양한 절단 속도, 피드 및 절단 깊이를 실험하십시오.
• 냉각수를 사용하십시오: 냉각수는 공구 마모를 줄이고 표면 마감을 개선하며 재료가 과열되는 것을 방지합니다.
• 칩 관리: 칩 차단기 또는 적절한 절단 기술을 사용하여 긴 칩을 분해하고 문제를 일으키지 않도록합니다.

결론적으로, 304 스테인리스 스틸 바닥 막대 가공에는 어려움이 있지만 올바른 지식과 기술을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 304 스테인리스 스틸의 기계 부품을 찾고있는 제조업체이든 이러한 막대의 특성에 관심이있는 고객이든 가공 성능을 이해하는 것이 중요합니다.

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참조

• ASM 핸드북, 16 권 : 가공
• 금속 작업 저널의 다양한 업계 전문가들에 의한 "스테인레스 강의".