304 스테인레스 스틸 둥근 막대의 용접 성은 무엇입니까?

304 스테인레스 스틸 둥근 막대의 용접 성은 무엇입니까?

304 스테인레스 스틸 둥근 막대의 신뢰할 수있는 공급 업체로서,이 재료의 용접성에 관한 수많은 문의를 받았습니다. 용접 성은 건축에서 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야의 스테인리스 스틸을 고려할 때 중요한 요소입니다.

304 스테인레스 스틸은 대략 18% 크롬 및 8% 니켈을 함유하는 널리 사용되는 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다. 그것은 탁월한 부식 저항성, 우수한 형성성을 제공하며 다른 스테인레스 스틸 등급에 비해 상대적으로 저렴합니다. 이를 통해 주방 장비, 건축 구조 및 자동차 부품을 포함한 방대한 애플리케이션에 인기있는 선택이됩니다.

304 스테인레스 스틸 둥근 막대의 용접성에 대해 이해해야 할 첫 번째는 재료의 기본 구성입니다. 304 스테인레스 스틸의 오스테 나이트 구조로 인해 본질적으로 용접이 가능합니다. 오스테 나이트는 얼굴 - 중심 입방 (FCC) 결정 구조를 가지고 있으며, 이는 우수한 연성과 강인성을 제공합니다. 일부 페라이트 스테인리스 강과 달리 304는 용접 중에 동일한 정도의 손상을 경험하지 않습니다.

그러나 용접 304 스테인리스 스틸은 문제가 없습니다. 발생할 수있는 주요 문제 중 하나는 크롬 카바이드 침전물의 형성입니다. 304 스테인리스 스틸이 용접과 관련된 고온으로 가열되면 (일반적으로 427 ° C -816 ° C 또는 800 ° F -1500 ° F), 강의 탄소는 크롬과 반응하여 크롬 카바이드를 형성 할 수 있습니다. 이 탄화물은 입자 경계에서 형성되는 경향이 있으며, 이는 인접한 영역의 크롬을 고갈시킵니다. 크롬은 내 부식 - 저항성 특성으로 스테인레스 스틸을 제공하는 요소이므로,이 고갈은 감작으로 알려진 현상을 유발할 수 있습니다. 민감한 영역은 특히 부식제가있는 환경에서 부식이 발생하기 쉽습니다.

이 문제를 해결하기 위해 사용할 수있는 몇 가지 기술이 있습니다. 한 가지 옵션은 304L 스테인레스 스틸과 같은 저소득 304 품종을 사용하는 것입니다. 304L의 최대 탄소 함량은 0.03%이며, 이는 용접 중 크롬 카바이드 침전의 위험을 상당히 줄입니다. 용접 응용 분야의 304L을 선택함으로써 감작 가능성이 최소화되고 용접 조인트의 부식 저항이 더 잘 보존됩니다.

또 다른 접근법은 Post -Weld 열처리 (PWHT)를 사용하는 것입니다. 용접 후, 성분은 크롬 탄화물이 매트릭스로 다시 녹는 온도로 가열 될 수있다. 이 공정은 강철의 크롬 균형을 복원하고 감작의 위험을 줄입니다. 그러나 PWHT는 시간이 걸릴 수 있기 때문에 항상 실용적이지는 않습니다. 특히 대규모 구성 요소의 경우 소비하고 비쌉니다.

필러 금속의 선택은 또한 304 스테인레스 스틸 둥근 막대를 용접 할 때 중요합니다. 대부분의 응용 분야에서는 308 또는 308L 필러 금속이 권장됩니다. 308 충전제 금속은 높은 크롬 및 니켈 함량을 갖는 304 스테인레스 스틸과 유사한 조성물을 갖는다. 304L과 같은 308L 변형은 탄소 함량이 낮아 감작을 방지하는 데 도움이됩니다. 적절한 필러 금속을 사용하면 용접 조인트가베이스 메탈과 유사한 기계적 및 부식 - 내성 특성을 갖도록합니다.

야금 측면 외에도 용접 과정 자체에는 실질적인 고려 사항이 있습니다. 예를 들어, 용접 속도, 열 입력 및 차폐 가스는 모두 중요한 역할을합니다. 느린 용접 속도와 높은 열 입력은 재료가 감작 온도 범위에서 소비하는 시간을 증가시켜 크롬 카바이드 형성의 문제를 악화시킬 수 있습니다. 따라서 가능할 때마다 더 높은 용접 속도와 더 낮은 열 입력을 사용하는 것이 좋습니다.

차폐 가스와 관련하여, 아르곤 또는 아르곤 및 이산화탄소의 혼합물은 304 스테인리스 스틸을 용접 할 때 일반적으로 사용됩니다. 차폐 가스는 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하여 산화를 방지하고 깨끗하고 음성 용접을 보장합니다. 98% 아르곤과 2% 이산화탄소의 혼합물은 양호한 아크 안정성과 용접 침투를 제공하기 때문에 종종 좋은 선택입니다.

이제 관심있는 다른 스테인리스 스틸 제품에 대해 간단히 설명해 봅시다. 304 대안을 찾고 있다면 우리는 또한317 317L 스테인레스 스틸 콜드 드로아드 바. 이 막대는 304보다 높은 몰리브덴 함량을 가지며, 특히 염화물을 함유 한 환경에서 강화 된 내식성을 제공합니다.

또 다른 옵션은ASTM A276 등급 309 Cold Drawn Bar. 등급 309 스테인레스 스틸은 304보다 크롬과 니켈이 많으므로 온도 적용에 적합하고 더 나은 산화 저항성을 제공합니다.

부식 저항이 당신의 최우선 과제 인 경우ASTM A479 유형 316L 광택 둥근 막대올바른 선택 일 수 있습니다. 316L에는 몰리브덴이 함유되어있어 304에 비해 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.

결론적으로, 304 개의 스테인레스 스틸 둥근 막대는 일반적으로 용접 가능하지만 용접 공정과 관련된 잠재적 문제를 알고 있어야합니다. 조성, 열 입력 및 충전제 금속 선택의 효과를 이해함으로써 고품질 및 부식 - 내성 용접을 달성 할 수 있습니다. 당신이 복잡한 구성 요소를 제조하려는 제조업체이든 건설 프로젝트에 관련된 계약자이든, 이러한 요소를 신중하게 고려하면 용접 구조의 수명과 성능이 보장됩니다.

304 개의 스테인리스 스틸 바닥 바 또는 다른 스테인리스 스틸 제품을 구매하는 데 관심이 있다면 조달 토론에 참여하도록 초대합니다. 우리는 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 용접 기술 및 제품 선택에 대한 전문가의 조언을 제공 할 수 있습니다.

참조

• ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜
• 스테인레스 스틸 용접 매뉴얼, 링컨 전기
• 스테인레스 스틸의 부식 저항, NACE (National Association of Corrosion Engineers)