다른 등급의 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 용접성은 무엇입니까?

노련한 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 공급 업체로서, 나는이 파이프의 다양한 등급의 다양한 응용 프로그램과 독특한 특성을 직접 목격했습니다. 종종 조사를받는 한 가지 중요한 측면은 다양한 스테인리스 스틸 등급의 용접 성입니다. 용접 성은 특정 조건 하에서 특정 특성을 갖는 음향 조인트에 용접되는 재료의 능력을 말합니다. 이 블로그에서는 다양한 등급의 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 용접성을 탐구 할 것입니다.

오스테 나이트 스테인레스 스틸 원활한 파이프

오스테 나이트 스테인리스 강은 원활한 파이프 생산에 사용되는 가장 일반적인 유형의 스테인리스 스틸입니다. 그들은 탁월한 내식성, 형성성 및 용접 성으로 유명합니다.

304 및 304L 등급

304 등급은 일반적인 목적 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다. 18% 크롬과 8% 니켈이 포함되어 있습니다. 304L의 "L"은 304의 낮은 카본 버전을 나타냅니다. 저탄소 함량은 용접 중에 탄화물 침전의 위험을 감소 시켜서 부식을 유발할 수 있습니다.

용접 304 및 304L 원활한 파이프를 용접 할 때, 동일하거나 유사한 조성물의 필러 금속이 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, ER308 또는 ER308L 충전제 와이어가 일반적으로 사용됩니다. 이 충전제 금속은 용접 조인트에서 우수한 기계적 특성 및 부식 저항을 제공합니다. 304 및 304L의 용접성은 상당히 우수하며 Tig (Tungsten Inert Gas), Mig (Metal Inert Gas) 및 SMAW (차폐 된 금속 아크 용접)와 같은 다양한 공정을 사용하여 용접 할 수 있습니다.

316 및 316L 등급

316 스테인레스 스틸에는 몰리브덴이 포함되어 있으며, 이는 특히 염화물 함유 환경에서 부식성을 향상시킵니다. 304와 유사하게, 316L 등급은 용접 중에 탄화물 침전을 방지하기 위해 탄소 함량이 낮습니다.

용접 316 및 316L 원활한 파이프는 종종 ER316 또는 ER316L과 같은 충전제 금속을 사용하는 것을 포함합니다. 316 및 316L 파이프의 용접 조인트는 우수한 부식 저항과 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 우리의316L 오스테 나이트 용접 스테인리스 강관이 범주에서 고품질 제품의 대표적인 예이며, 용접 성을 통해 다양한 산업 응용 분야에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

페라이트 스테인레스 스틸 원활한 파이프

페라이트 스테인리스 강은 신체 - 중심 입방 (BCC) 결정 구조로 특징 지어집니다. 그들은 일반적으로 10.5% -27% 크롬을 함유하고 있으며 탄소 및 니켈 함량이 낮습니다.

430 학년

430 등급은 일반적으로 사용되는 페라이트 스테인레스 스틸입니다. 그것은 온화한 환경에서 좋은 부식성을 제공하며 비교적 저렴합니다. 그러나, 용접성은 오스테 나이트 스테인리스 강에 비해 더 어려운 일입니다.

용접 중에, 페라이트 스테인리스 강은 열 - 영향을받는 구역 (HAZ)에서 곡물 성장을 경험할 수 있으며, 이는 용접 관절의 인성과 연성을 줄일 수 있습니다. 이 문제를 완화하기 위해서는 사전 가열 및 우편 - 용접 열처리가 필요할 수 있습니다. ER430과 같은 필러 금속은 종종 430 개의 원활한 파이프 용접에 사용됩니다.

443 등급

443 등급은 430에 비해 내식성이 향상되고 용접성이 향상된 고급 페라이트 계 스테인레스 스틸입니다. 크롬 함량이 높고 탄소 및 질소 수준이 높습니다. 우리의ASTM A268 TP443 스테인레스 스틸 콜드 마감 파이프이 학년의 우수한 속성을 보여줍니다. 용접 443 원활한 파이프가 용접 매개 변수의 적절한 제어가 HAZ의 균열과 같은 문제를 피하려면 필수적입니다.

Martensitic Stainless Steel 원활한 파이프

Martensitic Stainless Steel은 강도와 ​​경도로 유명합니다. 여기에는 12% -18% 크롬이 포함되어 있으며 열일 수 있습니다.

410 학년

410 등급은 전형적인 Martensitic Stainless Steel입니다. 높은 경화성으로 인해 용접 성이 상대적으로 열악합니다. 용접 중에, 빠른 냉각 속도는 HAZ에서 단단하고 부서지기 쉬운 마르텐 사이트를 형성하여 균열을 일으킬 수 있습니다.

410 딱지 파이프를 용접 할 때 사전 가열이 중요합니다. 약 200-300 ° C의 전후 열 온도가 종종 권장됩니다. 포스트 - 템퍼링과 같은 용접 열처리도 내부 응력을 완화하고 용접 조인트의 인성을 향상시키기 위해 필요합니다. ER410과 같은 필러 금속은 용접 410 파이프에 사용됩니다.

이중 스테인레스 스틸 원활한 파이프

이중 스테인레스 강은 오스테 나이트와 페라이트로 구성된 이중 상 미세 구조를 가지고 있습니다. 그들은 오스테 나이트 및 페라이트 스테인리스 강의 최고의 특성을 결합하여 고강도, 우수한 부식성 및 탁월한 용접 성을 제공합니다.

2205 등급

2205 등급은 인기있는 이중 스테인리스 스틸입니다. 그것은 22% 크롬, 5% 니켈 및 3% 몰리브덴을 함유한다. 2205의 원활한 파이프를 용접 할 때 용접 조인트에서 오스테 나이트와 페라이트의 올바른 균형을 유지하는 것이 중요합니다. ER2209와 같은 필러 금속은 일반적으로 적절한 위상 균형을 보장하는 데 사용됩니다.

2205의 용접성은 양호하지만 용접 조인트에서 최적의 특성을 달성하기 위해서는 열 입력 및 통과 온도의 제어를 포함한 적절한 용접 절차가 필요합니다.

강수 - 강화 스테인레스 스틸 원활한 파이프

강수 - 강화 스테인레스 강은 강도 경화라고하는 열 처리 과정을 통해 고강도를 달성 할 수 있습니다.

17-4ph 등급

17-4ph 등급은 잘 알려진 강수량 강화 스테인리스 스틸입니다. 용접 17-4ph 완벽한 파이프는 신중한 고려가 필요합니다. 사전 용접 및 사후 - 용접 열처리는 원하는 기계적 특성을 유지하기 위해 필수적입니다.

17-4ph에 대한 충전제 금속 선택은 특정 응용 분야 및 용접 조인트의 필요한 특성에 따라 다릅니다. 균열 및 강도 상실과 같은 문제를 피하기 위해 용접 과정에 특별한주의를 기울여야합니다.

용접성에 영향을 미치는 요인

몇 가지 요인이 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 용접성에 영향을 줄 수 있습니다.

화학 성분

탄소, 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 요소의 함량을 포함하여 스테인레스 스틸의 화학적 조성은 용접성에 결정적인 역할을한다. 예를 들어, 높은 탄소 함량은 탄화물 침전의 위험을 증가시킬 수있는 반면, 합금 요소의 존재는 용접 중 위상 변환에 영향을 줄 수 있습니다.

용접 과정

다른 용접 공정은 다른 열 입력 및 냉각 속도를 가지며, 이는 용접 조인트의 미세 구조 및 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, TIG 용접은 열 입력의 정확한 제어를 제공하므로 얇은 벽으로 된 스테인레스 스틸 파이프를 용접하는 데 적합한 반면 SMAW는 일부 응용 분야에서 두꺼운 벽화 파이프에 더 적합합니다.

용접 매개 변수

용접 전류, 전압, 용접 속도 및 차폐 가스 유량과 같은 매개 변수는 스테인레스 스틸 유형 및 용접 공정에 따라 신중하게 조정해야합니다. 잘못된 용접 매개 변수는 다공성, 융합 부족 및 균열과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다.

결론적으로, 성공적인 용접 작업에는 다양한 등급의 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 용접 성을 이해하는 것이 필수적입니다. 공급 업체로서, 우리는 우리의 제품이 최고 품질 표준을 충족하고 용접 및 기타 측면과 관련하여 고객에게 기술 지원을 제공 할 수 있도록합니다. 고품질 스테인레스 스틸 원활한 파이프 시장에 있고 용접 가능성 및 용접 절차에 대한 전문적인 조언이 필요한 경우, 우리는 도움을 드리고 있습니다. 특정 요구 사항에 대한 자세한 토론을 보려면 저희에게 연락하여 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 함께 협력하십시오.

참조

• ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜
• 용접 연구소의 스테인리스 스틸 용접 핸드북
• John C. Lippold와 David J. Kotecki의 스테인레스 강의 용접 야금 및 용접 성