2205 듀플렉스 스테인레스 스틸: 구성, 기계적 및 물리적 특성

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

2205(S32205 / 1.4462)는 업계에서 가장 널리 사용되는 표준 듀플렉스 스테인리스강입니다. 금속 조직은 약 50%의 오스테나이트와 50%의 페라이트가 균형 잡힌 비율로 구성되어 있으며, 오스테나이트 강의 높은 인성과 페라이트 강의 고강도 및 내응력 부식 저항이 결합되어 있습니다. 고크롬, 몰리브덴 및 질소 합금으로 강화된 이 제품은 34-36의 PREN 값을 달성하여 316L 오스테나이트 스테인리스강에 비해 염화물 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다.

 

2205의 항복강도는 316L의 약 2배입니다. 동일한 압력 베어링 조건에서 구조 벽 두께를 효과적으로 줄여 경량 설계, 비용 절감 및 효율성 향상을 실현합니다. 이는 해수, 염분 함유 매체, 약산 및 배가스 탈황 환경에 대해 뛰어난 내식성을 나타내며 해양 공학, 석유 가스 장비, 화학 유체 시스템 및 환경 보호 탈황 장치에 널리 적용됩니다.

 

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸과 동등한 등급

표준 시스템	등급
UNS (미국)	S32205 (이전 명칭 S31803)
ASTM 플레이트/시트	A240 2205
ASTM 튜브 / 파이프	A789 / A790 S32205
ASTM 단조	A182 F60
EN(유럽)	1.4462 / X2CrNiMoN22-5-3
GB(중국)	022Cr22Ni5Mo3N (S32205)

 

2205 듀플렉스 스테인레스 강의 화학 성분

요소	구성 범위
탄소(C)	0.03 이하
망간(Mn)	2.00 이하
실리콘(Si)	1.00 이하
인(P)	0.030 이하
유황(S)	0.020 이하
크롬(Cr)	22.00‑23.00
니켈(Ni)	4.50‑6.50
몰리브덴(Mo)	3.00‑3.50
질소(N)	0.14‑0.20

 

2205 듀플렉스 스테인레스 강의 물리적 특성(20도에서의 일반 값)

재산	값	비고
밀도	7.80g/cm3
녹는 범위	1350~1390도
탄성 계수	190GPa
열전도율	14.0 W/(m·K)	20도에서
선형 열팽창 계수의 평균	13.7×10⁻⁶/도	20~100도
비열 용량	450J/(kg·도)	20~100도

 

2205 듀플렉스 스테인레스 강의 기계적 성질

재산	값
인장강도	655 MPa 이상
0.2% 오프셋 항복 강도	450MPa 이상
연장	25% 이상
브리넬 경도	293HB 이하

 

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸의 주요 특성

1. 2205 듀플렉스 스테인레스 강의 가장 큰 부식 장점은 무엇입니까?

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸은 염화물 내식성이 우수합니다. 크롬, 몰리브덴 및 질소의 복합 합금 설계로 PREN 값은 34{4}}36에 이릅니다. 316L 스테인리스강보다 피팅 및 틈새 부식 저항성이 훨씬 뛰어나며 해수 및 고염분 부식성 매체를 견딜 수 있어 해양 엔지니어링, 해수 담수화 및 기타 고염화물 작업 조건에 매우 적합합니다.

 

2. 2205 이중 강철은 엔지니어링 응용 분야에서 비용 이점이 있습니까?

상당한 비용 이점이 있습니다. 2205의 항복 강도는 316L 오스테나이트계 스테인리스강의 약 2배입니다. 동일한 압력-을 견디는 작업 조건에서 벽과 판 두께를 줄일 수 있으며, 이는 장비 무게와 원자재 소비를 효과적으로 줄여 엔지니어링 비용을 절감합니다. 한편, 니켈 함량이 낮아 니켈 가격 변동에 영향을 덜 받고 원가 안정성이 높습니다.

 

3. 2205 듀플렉스 스테인레스 강의 내응력 내식성은 어떻습니까?

2205는 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 50% 오스테나이트와 50% 페라이트로 구성된 독특한 이중 미세 구조는 염화물 이온, 부식성 매체 및 기계적 응력의 중첩된 손상을 효과적으로 저항할 수 있어 일반 오스테나이트 스테인리스강의 응력 부식 균열이라는 일반적인 실패 문제를 해결합니다.

 

4. 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸은 용접성이 좋습니까?

용접성이 좋고 일반적인 용접이 가능합니다. 용접 조인트는 안정적인 용접 성능으로 이중 미세 구조를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 시공 중에는 용접 입열량을 합리적으로 제어하기만 하면 되며, 기존 작업 조건에서는 용접 후 용체화 처리가 필요하지 않아 시공 공정이 단순화되고 효율성이 향상됩니다.

 

5.2205는 어떤 일반적인 부식 환경에 적응할 수 있나요?

2205는 균일한 내식성이 우수하고 다양한 약산, 유기산 및 염 매체에 대한 저항성이 우수합니다. 이는 화학제품 생산, 배연탈황 및 환경 보호 장비와 같은 기존의 부식성 작업 조건에 광범위하게 적용 가능합니다.

 

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸의 응용

1. 해상 및 현장 석유 가스 플랫폼: 해상 플랫폼용 해수 냉각 파이프라인, 방화수 파이프 및 공정 유체 배관으로, 염화물 유발 부식 및 응력 부식 균열에 저항합니다.

2. 해수 담수화 플랜트: 고니켈 합금에 대한 비용 효과적인 대안인 고염도 해수 서비스용 RO 압력 용기, 해수 이송 파이프 및 열교환 튜브.

3.화학 공정 시스템: 염화물 함유 공정 매체용 반응기 배관, 열 교환기, 분리기 및 단조 플랜지, 염 용액 및 유기산 처리.

4. 석유 및 가스 생산: 염화물 및 황화수소 함유 부식성 매체를 위한 하향공 배관, 수집 파이프라인 및 웰헤드 피팅. 5.연도가스 탈황 및 탈질 장비: 산성 탈황 슬러리로 인한 침식 부식을 방지하는 흡수탑, 슬러리 이송 파이프라인 및 순환 펌프 밸브의 내부.

6. 수처리 산업: 고염분 폐수 처리 장치, 염수 순환 파이프라인 및 하수 시스템용 임계 압력 베어링 부품.

7.펄프 및 제지 산업: 표백 화학물질로 인한 공식 부식에 대비한 소화 장비 및 표백 공정 파이프라인.

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸 제조업체

GNEE는 2205 듀플렉스 스테인레스강(UNS S32205 / 1.4462)에 대한 중국 전문 공급업체로, 특수 스테인레스강 제조 및 글로벌 수출 분야에서 18년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 ASTM A240, A789, A790, A182, EN 및 기타 국제 표준 Gnee Stain을 엄격히 준수하여 제조된 플레이트, 이음매 없는 용접 파이프, 바, 단조 플랜지 및 부속품을 포함한 전체 범위의 2205 제품을 공급합니다.

 

우리는 원자재에 대한 PMI 스펙트럼 검증, 용체화 어닐링 열처리, 치수 검사, 인장 및 경도 기계 테스트는 물론 UT/ET 비파괴 테스트를 포함한 완벽한 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 요청 시 피팅 부식 및 입계 부식 테스트를 수행할 수 있습니다. 각 제품 배치에는 해양 엔지니어링, 석유 및 가스, 해수 담수화 및 화학 연도 가스 탈황과 같은 해외 프로젝트의 승인 요구 사항을 충족하기 위해 전체 열수 추적 기능을 갖춘 EN10204 3.1 재료 인증서가 함께 제공됩니다.

 

당사 공장에서는 길이에 따른 절단, 베벨링, 모따기, 연마, CNC 가공 및 비표준 단조 등 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 장거리 해상 운송에는 다층 방습 수출 목재 케이스 포장이 채택되었습니다. 당사의 제품은 전 세계 60여 개국으로 수출되었습니다. 우리는 해양 플랫폼, 해수 담수화 플랜트 및 화학 플랜트에 대한 풍부한 공급 실적을 보유하고 있습니다. 재료 선택 상담, 샘플 테스트 및 모든 볼륨 주문을 포괄하는 원스톱 솔루션은 글로벌 클라이언트 Gnee Steel에서 사용할 수 있습니다.

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FAQ

1. 2205 듀플렉스 스틸과 316L 스테인레스 스틸의 주요 차이점은 무엇입니까?

2205는 이중상(오스테나이트 + 페라이트)입니다. 항복 강도는 316L의 약 2배이며 염화물 구멍, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다.. 316L은 완전히 오스테나이트이며 높은 염화물 스트레스 위험이 없는 일반적인 가벼운 부식 조건에 더 좋습니다.. 2205 해수, 염수 및 고염화물 작업 환경에 선호됩니다.

 

2.2205 듀플렉스 스테인레스 스틸에 적합한 서비스 온도 범위는 무엇입니까?

A: 권장 서비스 온도:-50도 ~ 280도. 부서지기 쉬운 금속간 상이 침전되어 재료를 부서지게 하므로 300도 이상의 장기간 작동은 피해야 합니다. 또한 페라이트 상 취성으로 인해 초저온 서비스에는 적합하지 않습니다.

 

3. 2205 이중강을 용접할 수 있나요? 용접 후 열처리가 필요합니까?

용접성이 좋습니다. 용접 접합부에서 균형 잡힌 오스테나이트-페라이트 비율을 유지하려면 용접 열 입력을 잘 제어해야 합니다. 용접 후 용액 어닐링은 일반적으로 일반 프로젝트에는 필요하지 않습니다. 중요 고위험 프로젝트는 프로젝트 사양을 따라야 합니다.