304 대 316 오스테나이트 스테인리스강: 일반-용도 대 해양{3}}등급 주력 제품

 

핵심 구성과 주요 성능 차이점은 무엇입니까?

304에는 18~20% Cr, 8~10.5% Ni, ≤0.08% C가 포함되어 있으며 몰리브덴은 포함되어 있지 않습니다. ~515MPa의 인장 강도, 뛰어난 성형성, 대기 및 온화한 화학적 부식에 대한 우수한 저항성을 가지며 피팅 저항 등가수(PREN) ~19.316은 16~18% Cr, 10~14% Ni, 2~3% Mo 및 ≤0.08% C를 특징으로 합니다. 몰리브덴을 첨가하면 PREN이 ~31로 높아져 염화물-유발 피팅에 대한 저항성이 크게 향상되고 304에 비해 틈새 부식이 발생합니다. 두 등급 모두 어닐링 상태에서는 비자성이며 냉간 가공 후에는 약간 자성을 띠게 됩니다.

실제 환경에서 내식성은 어떻게 작동하나요?-

304는 건조한 실내, 내륙 실외 및 약한 화학 환경에서 잘 작동합니다.-주방용품, 건축 트림, 담수 파이프라인 및 염분이 없는 제품을 위한 식품 가공 장비에 이상적입니다.- 염화물 노출로 인해 해안 또는 해양 환경에서 녹슬게 됩니다.316은 해수 열 교환기, 해양 플랫폼 하드웨어, 수영장 사다리 및 의약품 제조 탱크를 포함하여 해양, 해안 및 화학 처리 응용 분야를 지배합니다. 이 제품은 50°C 해수에 구멍이 생기지 않아 사용 수명이 연장됩니다. 두 등급 모두 농축된 산성 환경에는 적합하지 않습니다.{8}}이러한 사용 사례에는 904L과 같은 초오스테나이트 등급이 필요합니다.

어떤 응용 분야에서 한 등급이 다른 등급보다 대체 불가능한가요?

비용에 민감하고 비부식성인 애플리케이션(스테인레스강 싱크대, 가전제품 부품, 내륙 건물의 난간, 부식 노출이 최소화되는 자동차 트림)에는 304를 선택하세요. 해양 고정 장치, 연안 교량 부품, 해수 양식 장비, 염화물을 함유한 유체를 처리하는 화학 파이프라인-과 같이 염화물 접촉이 불가피한 애플리케이션에는 316을 선택하세요.

두 등급 간의 비용과 제조 과정에서-절충점은 무엇인가요?

316은 몰리브덴 함량으로 인해 304보다 가격이 20~30% 높기 때문에 염화물 내식성이 필요한 경우에만 프리미엄 선택이 됩니다. 304는 316보다 성형성과 용접성이 약간 더 뛰어나고 싱크대 딥 드로잉과 같은 냉간 성형 공정 중 작업{6}}경화율이 낮습니다. 두 등급 모두 적합한 용가재(304의 경우 308, 316의 경우 316)로 용접할 수 있지만 316개 용접에는 부동태 피막을 복원하고 열악한 환경에서 내식성을 극대화하기 위해 용접 후 산세척이 필요합니다.

주요 제한 사항과 선택 지침은 무엇입니까?

304는 해양, 해안 또는 높은{1}}염화물 환경에서 사용해서는 안 됩니다.-이러한 환경에서 304를 사용하면 조기 구멍이 생기고 녹이 발생하여 유지 관리 비용이 증가합니다. 316은 뜨거운 농축 염수와 같은 극한 조건에서 부식에 면역이 아닙니다.{5}}이러한 시나리오의 경우 슈퍼 오스테나이트(254SMO) 또는 슈퍼 듀플렉스(2507) 등급으로 업그레이드하세요. 304를 우선 순위로 지정하세요. 비용 절감을 위한 범용-저부식 애플리케이션; 염화물 저항성이 중요한 요구 사항인 경우 316을 선택하십시오.