스테인레스 스틸 등급 304H 란 무엇입니까? 고온-온도 특성 및 용도
Apr 14, 2026
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SS304H 재질이란 무엇입니까?
304H 등급 스테인리스강(UNS S30409, EN 1.4948 / X6CrNi18-10)은 널리 사용되는 304 오스테나이트 스테인리스강 계열의 고-탄소 변형입니다. 탄소 함량은 0.04% ~ 0.10% 범위 내에서 특별히 제어됩니다(최대 탄소 제한이 0.08%인 표준 304와 대조). 이는 표준 304가 부드러워지고 304L이 구조적 완전성을 상실하는 고온 환경에서 재료의 크리프{14}}파단 강도를 향상시키도록 설계되었습니다.
고온 응용 분야에서 304H의 "H"가 왜 중요한가요?-
"H"는 "하이 카본(High Carbon)"을 의미합니다. 탄소 함량이 높을수록 다음 온도를 초과하는 온도에서 더 큰 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다.
525도(975도 F). 극심한 열에서 구조적 무결성을 잃는 304L과 달리 304H는 기계적 특성과 크리프 저항성을 유지합니다.
304H 등급 스텐레스강 등가물
| 표준/지역 | 지정 | 참고 사항 |
|---|---|---|
| UNS | S30409 | 304H의 범용 식별자 |
| KO | 1.4948 / X6CrNi18-10 | EN 10088-1 및 EN 10028-7에 따라. 1.4307 아님(1.4307=X2CrNi18-9=304L) |
| JIS | SUS304H | JIS G 4303(바), JIS G 4304(플레이트), JIS G 3459(파이프)에 따름 |
| GB | 0Cr18Ni9H | 레거시 지정; 오래된 조달 문서에서 여전히 발견됨 |
| GB | 07Cr19Ni10 | GB/T 20878-2007 및 GB/T 1220-2007 기준 |
| 고스트 | 08X18H10 | GOST 5632-2014에 따라 |
304 대. 304L 대. 304H:화학 성분
| 요소 | 304H(UNS S30409) | 304 (UNS S30400) | 304L(UNS S30403) |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.04–0.10 | 0.08 이하 | 0.03 이하 |
| 크롬(Cr) | 18.0–20.0 | 18.0–20.0 | 18.0–20.0 |
| 니켈(Ni) | 8.0–10.5 | 8.0–10.5 | 8.0–12.0 |
| 망간(Mn) | 2.00 이하 | 2.00 이하 | 2.00 이하 |
| 실리콘(Si) | 0.75 이하(a) | 0.75 이하 | 0.75 이하 |
| 인(P) | 0.045 이하 | 0.045 이하 | 0.045 이하 |
| 유황(S) | 0.030 이하 | 0.030 이하 | 0.030 이하 |
304 대. 304L 대. 304H: 실온에서의 기계적 특성
| 재산 | 304H (S30409) | 304 (S30400) | 304L (S30403) | 테스트 방법 |
|---|---|---|---|---|
| 인장강도(최소) | 515MPa | 515MPa | 485MPa | ASTM A370 / ISO 6892-1 |
| 항복 강도 0.2% 오프셋(최소) | 205MPa | 205MPa | 170MPa | ASTM A370 / ISO 6892-1 |
| 50mm 단위의 신장(최소) | 40% | 40% | 40% | ASTM A370 |
| 경도(최대) | 201 HBW / 92 HRB | 201 HBW / 92 HRB | 201 HBW / 92 HRB | ASTM E18 / ISO 6506 |
| 탄성률(일반) | 193GPa | 193GPa | 193GPa | - |
304 대. 304H: 크리프 강도의 장점
표준 304와 비교하여 304H의 주요 장점은 540~870도 온도 범위 내에서 크리프{2}}파단 강도에 있습니다. 고온에서 일정한 응력 하에서 시간이 지남에 따라 발생하는 소성 변형으로 정의되는 크리프는 고온-압력 장비의 주요 고장 메커니즘입니다. ASME BPVC의 섹션 II, 파트 D의 표 1A에 있는 허용 응력 강도 값에 따르면, 304H의 허용 응력은 600도 온도와 100,000시간의 설계 수명에서 304보다 약 15%~25% 더 높습니다. 이는 주어진 설계 압력에 대해 벽 두께를 줄이거나(따라서 재료 비용 절감) 서비스 수명을 연장할 수 있음을 의미합니다.

304H 스테인레스 스틸: 산화 저항
304H 스테인리스 강판에는 18%~20%의 크롬 함량이 포함되어 있어 노출된 표면에 지속적이고 잘 접착된{3}}산화 크롬(Cr2O₃) 스케일이 형성될 수 있습니다. 최대 약 870도 온도의 산화 대기에서 이 산화물 층은 열역학적으로 안정적이며 자가 치유 능력을 갖고 있습니다.- 주기적인 작동 조건(가열 및 냉각 반복)에서 이 산화물 층은 산화물 층과 모재 금속 사이의 열팽창 불일치로 인해 스케일 박리가 발생하지 않는 한 계속해서 보호 기능을 제공합니다.
| 서비스 온도 | 권장등급 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
| 540도 이하 | 304 또는 304L | 304H는 크리프 이점을 제공하지 않습니다. PWHT 없이 용접하는 경우 304L 선호 |
| 540~815도 | 304H(최적 범위) | 최대 크리프 강도 이점; 내산화성이 충분히 적당함 |
| 815~870도 | 304H(주의사항에 따라 허용됨) | Creep strength remains adequate; oxidation rate increases; monitor for sigma phase embrittlement after >1,000 h |
| 870~980도 | 309S (UNS S30908) | 향상된 내산화성을 위한 더 높은 Cr(22-24%) |
| 980~1,150도 | 310S(UNS S31008) 또는 Incoloy 800H/HT | 최대 산화 및 침탄 저항성; 304H가 부족함 |
304H 스테인레스 강판의 용접 성능
304H 등급 스테인리스 강판은 표준 공정(예: TIG, MIG, MMA)을 사용하여 상당히{1}}~-좋은 융합 용접 성능을 제공하지만, 탄소 함량이 높기 때문에(0.04~0.10%) 304L과 같은 저탄소 변종에 비해 열 영향 영역에서 탄화물 석출 및 감광이 -증가합니다.-
용접 절차 권장 사항
프로세스: 루트 패스 및 얇은 섹션(6mm 이하)에 선호되는 GTAW(TIG); 두꺼운 부분의 채우기 및 캡 통과를 위한 GMAW(MIG) 또는 SMAW(스틱).
열 입력: 1.0–2.5 kJ/mm를 유지합니다. 과도한 열 입력은 열-영향부(HAZ)에서 입자 성장을 촉진하여 주변 및 고온-온도 인성을 모두 감소시킵니다.
패스간 온도: 민감화 범위에서 탄화물 석출 시간을 최소화하기 위해 최대 150도.
예열: 25mm 이하의 단면에는 필요하지 않습니다. 더 두꺼운 단면의 경우 구속 응력을 줄이기 위해 50~100도로 예열합니다.
Post-weld heat treatment (PWHT): Solution anneal at 1,040–1,120°C followed by water quench or rapid air cool. Recommended for sections >12mm 또는 최대 크리프 특성이 필요한 경우. 중요하지 않은 용도의 얇은 단면의 경우- ER308H 필러를 사용하고 패스간 온도를 제어한 경우-용접 상태가 허용됩니다.
보호 가스(GTAW/GMAW): 용접 풀 유동성 개선을 위한 순수 아르곤(99.995%) 또는 아르곤 + 2–5% 수소. 질소 첨가(3% 이하)는 용접 금속 강도를 증가시킬 수 있습니다.
304H 스테인레스 스틸의 응용
304H는 고온 저항성, 내식성 및 고강도를 제공하는 재료가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.{1}} 특정 응용 분야는 다음과 같습니다.
석유화학 산업: 배관 시스템 및 열 교환기.
발전 산업: 보일러의 과열기 및 재열기 튜브.
화학 처리: 압력 용기 및 응축기.
산업용 용광로: 용광로 부품 및 배기 시스템.
제품 형태 및 적용 표준
304H는 모든 일반적인 스테인레스 스틸 제품 형태에서 생산됩니다. 조달 사양을 작성할 때 제품 양식에 대한 올바른 ASTM/ASME 표준을 참조하십시오.
| 제품 형태 | ASTM 표준 | ASME 동등 | 일반적인 두께/직경 범위 |
|---|---|---|---|
| 플레이트, 시트, 스트립 | A240 / A240M | SA-240 | 0.3~200mm |
| 원활한 파이프 | A312 / A312M TP304H | SA-312 | NPS 1/8 – 30(DN 6–750) |
| 원활한 튜브 | A213 / A213M TP304H | SA-213 | 외경 6~127mm |
| 용접 튜브 | A249 / A249M TP304H | SA-249 | 외경 6~127mm |
| 바, 막대, 모양 | A276 / A276M | SA-276 | 6~600mm(바) |
| 단조품 | A182 / A182M F304H | SA-182 | 단조 설계에 따라 |







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Gnee Steel은 전체 EN 10204 3.1 재료 인증을 통해 ASTM A{0}}H 플레이트, ASTM A312 TP304H 파이프 및 ASTM A213 TP304H 튜브를 맞춤형 크기로 공급합니다. 리드 타임이 포함된 견적을 받으려면 당사 기술 영업팀에 문의하세요.
FAQ
304H 스테인리스강의 최대 사용 온도는 얼마입니까?
답변: 304H는 간헐적인 사용(최대 870도/1600도) 동안 탁월한 내산화성을 나타내며 연속 사용 시 최대 925도(1700도)의 온도를 견딜 수 있습니다.
그러나 응력과 관련된 구조적 적용에 가장 효과적인 작동 온도 범위는 500도에서 800도 사이입니다.
304H는 열에 장기간 노출되면 부서지기 쉽나요?
답변: 304H는 고온 환경용으로 설계되었지만-425도~815도 범위 내에서 장기간 노출되면 탄화물 석출(민감화)이 발생하여 수성 매질의 내식성에 영향을 미칠 수 있습니다.
304H의 권장 입자 크기는 얼마입니까?
답변: 고온-크리프 성능을 최대화하기 위해 ASTM A213 및 A312 표준은 일반적으로 304H에 대해 ASTM No. 7 또는 더 거친(즉, 더 큰 입자 크기) 입자 크기를 요구합니다. 입자 크기가 클수록 크리프가 발생할 수 있는 입자 경계의 수가 줄어듭니다.
304H는 해양 또는 해양 환경에 적합합니까?
답변: 304H는 우수한 내식성을 제공하지만(304와 비교) 염화물이 함유된 해양 환경에 대한 최적의 선택은 아닙니다.{2}} 이러한 환경에서는 공식 부식에 대한 효과적인 저항을 제공하는 몰리브덴 함량이 높기 때문에 이중 강철 2205 또는 등급 316/316H가 권장됩니다.
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