309 대 310S 스테인리스강: 고온-성능 비교

 

309 및 310S의 화학적 조성, 기계적 특성 및 주요 용도는 무엇입니까?
309등급(UNS S30900)에는 일반적으로 22-24% 크롬과 12-15% 니켈이 포함되어 있습니다. 저탄소 변형인 등급 310S(UNS S31008)는{14}}크롬 24~26%와 니켈 19~22%를 함유합니다. 두 가지 모두 안정적인 산화 크롬 스케일을 형성하는 능력으로 인해 우수한 고온 강도와 내산화성을 나타냅니다.. 309는 복사관, 레토르트 및 열처리 설비와 같은 용광로 부품에 일반적으로 사용됩니다.. 310S는 복사 버너 튜브, 석유화학 플랜트의 개질기 튜브 및 온도가 1050°C를 초과하는 고온 가마 부품과 같은 보다 까다로운 응용 분야에 지정됩니다.

310S의 더 높은 합금 함량이 특정 용해로 분위기에서 더 나은 성능으로 어떻게 해석됩니까?
310S의 강화된 크롬은 더 안정적이고 접착력이 뛰어난 산화물 스케일을 생성하여 309의 경우 약 1050°C인 것에 비해 산화 분위기에서 최대 1150°C의 온도에서 연속 사용이 가능합니다. 310S의 니켈 함량이 훨씬 높기 때문에 309와 같은 저-니켈 합금에서 취약성과 파손을 일으킬 수 있는 침탄 및 황화 분위기에 대한 저항성이 훨씬 향상되었습니다. 조건이 변동하거나 감소하는 경우 또는 탄소 흡수가 문제가 되는 경우 310S는 중요한 성능 마진을 제공합니다.

어떤 산업 응용 분야에서 309보다 310S를 선택하는 것이 중요하다고 간주됩니까?
다음 시나리오에서는 선택이 중요합니다.고온-열 처리로:1100°C 이상에서 지속적으로 작동하는 내부 고정 장치 및 복사 튜브용.석유화학 개질 장치:부품이 고온에서 탄화수소 흐름에 노출되어 침탄 위험이 있는 곳.세라믹 및 소결 가마:가장 뜨거운 구역의 가마 가구 및 요소용.폐기물 소각 시스템:복잡하고 부식성인 연도 가스가 존재하는 곳. 이러한 애플리케이션에서 309는 서비스 수명이 단축될 수 있으므로 장기적으로 310S가-비용 효과적인 선택이 됩니다.

이러한 고온 등급에 고유한 제작 및 용접 고려사항은 무엇인가요?{0}}
두 재종 모두 가공 경화율이 높기 때문에 성형에 더 많은 힘이 필요하고 가공 중에 공구가 빨리 마모됩니다. 용접은 일치하는 용가재(309의 경우 ER309, 310S의 경우 ER310)를 사용하여 수행됩니다. 주요 고려 사항은 특히 두꺼운 부분의 경우 2차 탄화물을 용해하고 최적의 부식 및 내열성을 복원하기 위한 용접 후 용액 어닐링입니다. 열 응력을 방지하려면 설계 시 높은 열 팽창 계수를 고려해야 합니다.

프로젝트 엔지니어가 사양을 위해 따라야 하는 최종 지침은 무엇입니까?
다음에 따라 결정을 내립니다.최대 연속 작동 온도그리고로 분위기 유형. 최대 1050°C의 산화 서비스의 경우 309가 강력하고 종종 더 경제적인 선택입니다. 1050°C 이상의 온도 또는 고온의 침탄/황화 분위기의 경우 310S가 필수입니다. 특정 응용 분야에 대해서는 항상 장비 제조업체의 사양과 업계 모범 사례 가이드를 참조하십시오.