309 대 310S 스테인리스강: 고온-산화 및 강도

 

309 및 310S의 화학적 조성과 주요{0}}온도 성능은 무엇입니까?
309등급에는 일반적으로 22{5}}24%의 크롬과 12-15%의 니켈이 포함되어 있습니다. 310S 등급(310의 저탄소 버전)에는 24-26%의 크롬과 19-22%의 니켈이 포함되어 있습니다. 310S의 합금 함량이 훨씬 높기 때문에 극한의 온도에서 더욱 안정적이고 접착력이 강한 산화 크롬 스케일을 형성할 수 있습니다.{11}} 일반적으로 최대 약 1050°C(1922°F)까지 연속 사용에 적합한 반면, 310S는 산화 분위기에서 최대 약 1150°C(2102°F)까지 연속적으로 사용할 수 있습니다. 둘 다 열충격과 사이클링에 대한 저항력이 뛰어납니다.

성능 차이가 특정 용광로 구성품 선택에 어떤 영향을 미치나요?
온도가 높지만 일반적으로 1100°C 미만으로 유지되는 용광로 복사관, 레토르트 및 열처리 설비와 같이 약간 심각한 조건의 부품에는 309를 선택하십시오. 이는 많은 산업용 난방 응용 분야에 있어 비용{3}}효율적인 선택입니다. 버너 노즐, 복사 버너 튜브, 고온 소성로 내부, 화염 충돌 또는 침탄 대기에 직접 노출되는 부품 등 가장 중요하고 가장 뜨거운 구역에 310S를 선택하십시오. 가장 혹독한 조건에서-장기적인 신뢰성을 보장하려면 310S에 대한 투자가 정당합니다.

이러한 고온 합금을 사용할 때 제작 시 고려해야 할 사항은 무엇인가요?-
두 합금 모두 가공 경화율이 높기 때문에 성형에 더 많은 전력이 필요하고 가공 중 공구 마모가 더 빨라집니다. 적합한 용가재(309의 경우 ER309, 310S의 경우 ER310)를 사용하면 용접이 간단합니다. 중요한 단계는 형성되었을 수 있는 2차 크롬 탄화물을 용해하고 최적의 부식 및 내열성을 복원하는 용접 후 용액 어닐링입니다. 높은 열팽창으로 인해 모든 조립품에는 팽창 및 수축에 대한 허용치를 설계해야 합니다.

비용적인 측면에서 더 비싼 310S를 지정하는 것이 필수적인 경우는 언제입니까?
연속 작동 온도가 안전 한계인 309를 초과하거나 대기가 강하게 침탄되거나 황 화합물을 포함하는 경우 310S를 지정하는 것이 필수적입니다. 309로 만든 구성 요소가 과도한 스케일링, 왜곡 또는 취약성으로 인해 조기에 고장난 경우 310S로 업그레이드하는 것이 논리적인 단계입니다. 스테인레스강 성능의 상한선에서 작동하도록 설계된 새로운 장비의 경우 처음부터 310S를 지정하면 내구성이 보장되고 교체로 인한 비용이 많이 드는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

용광로 설계자나 유지보수 엔지니어가 따라야 할 최종 지침은 무엇입니까?
항상 최대의 기본 재료 선택마디 없는최고 온도나 간헐 온도가 아닌 작동 온도입니다. 용광로 분위기 차트와 공급업체 데이터를 참조하세요. 산화 분위기에서 온도가 1100°C를 초과하는 경우 310S가 기본 선택입니다. 950-1100°C 사이의 온도에서는 309로 충분할 수 있지만 수명을 연장하거나 대기가 가변적인 경우에는 310S를 고려하십시오. 온도 및 대기 데이터를 참조하여 선택 근거를 문서화합니다.