309S 고-크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강

309S는 고-크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강으로, 고온-내산화-용으로 설계되었습니다. 크롬 함량이 높기 때문에 고온에서 조밀한 Cr2O₃ 산화막을 형성하여 고온 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 고온 산화 환경의 부품에 적합합니다.-

화학성분(중량%): C 0.08 이하, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Si 1.00 이하, Mn 2.00 이하, P 0.045 이하, S 0.030 이하, Fe=균형

기계적 성질(어닐링): 인장강도 515MPa 이상, 항복강도 205MPa 이상, 신율 40% 이상, 경도 217HB 이하

성능상의 이점: 우수한 고온{0}}산화 저항성(연속 사용 온도 최대 1050도); 우수한-온도 강도와 크리프 저항성; 우수한 용접성; 고온-산화 분위기에서 안정적인 성능을 발휘합니다.

응용: 산업용 용광로 라이너, 열처리 용광로 설비, 고온-로 도어 씰, 발전 산업의 고온-배연가스 파이프라인, 보일러 연소실 부품.

동등한 등급: UNS S30908, JIS SUS309S, EN 1.4828, GB 06Cr23Ni13

Q&A

Q1: 309S는 1050도에서 사용할 수 있는데 왜 304는 사용할 수 없나요? A1: 309S는 주로 크롬 함량이 높기 때문에(22.00-24.00wt%) 1050도에서 사용할 수 있습니다. 이는 304의 크롬 함량(18.00-20.00wt%)보다 20% 더 높습니다. 고온에서 309S의 크롬은 산소와 반응하여 표면에 치밀하고 안정적인 산화크롬(Cr2O₃) 피막을 형성하여 모재를 고온 산화 분위기로부터 효과적으로 격리하고 추가 산화를 방지할 수 있습니다. 대조적으로, 304의 낮은 크롬 함량은 더 얇고 덜 안정적인 산화막을 생성합니다. 온도가 870도를 초과하면 산화막이 불안정해지고 쉽게 벗겨지며 모재 금속이 급속한 산화 및 부식을 겪게 됩니다.

 

Q2: 309S와 316의 고온-산화 저항성 차이는 무엇입니까? A2: 309S의 고온{5}}내산화성은 316보다 훨씬 우수합니다. 이는 주로 309S. 309S의 크롬 함량이 22.00-24.00wt% 크롬을 함유하고 있는 반면 316은 크롬 함량이 16.00-18.00wt%에 불과하기 때문입니다. 고온(900도 이상)에서 309S는 보다 치밀하고 안정적인 Cr2O₃ 산화막을 형성하여 고온 산화 및 파손에 대한 저항성이 뛰어나며 산화 분위기에서 오랫동안 효과적인 보호를 유지할 수 있습니다.

Q3: 309S 스테인리스강에는 어떤 용접 재료가 적합합니까? A3: 309S 스테인리스강에 적합한 용접 재료는 주로 ER309L 용접 와이어와 E309L 전극입니다. ER309L 용접 와이어는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)에 선호됩니다. 왜냐하면 ER309S와 일치하는 화학 조성, 특히 동일한 높은 크롬-니켈 함량을 갖고 있어 용접이 모재 금속과 동일한 고온 내산화성 및 기계적 특성을 갖도록 보장하기 때문입니다. ER309L의 "L"은 낮은 탄소 함량(0.03wt% 이하)을 나타내며, 이는 용접 열 영향-영향부의 입계 부식을 방지하고 용접의 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다. 용접 중에 용접 영역의 과도한 입자 성장을 방지하려면 열 입력을 200J/mm 이하로 제어해야 합니다. 이로 인해 고온 크리프 강도가 감소됩니다.-

 

Q4: 309S를 고온 환원 분위기에 사용할 수 있나요? A4: 아니요, 309S는 -고온-환원 분위기에서 장기간 사용하기에 적합하지 않습니다.. 309S는 고온-산화 환경용으로 설계되었으며 뛰어난 성능은 주로 표면 Cr2O₃ 산화막의 보호 효과에 달려 있습니다. 고온의 환원 대기(예: 수소-풍부, 일산화탄소-풍부 또는 메탄-풍부 가스)에서 309S 표면의 Cr²O₃ 산화막은 금속 크롬으로 환원되어 보호 효과를 잃고 모재 금속이 급속히 부식됩니다.

 

Q5: 고온 산화 환경에서 309S의 사용 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요-? 답변 5: 몇 가지 핵심 요소가 고온 산화 환경에서 309S의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.- 작동 온도: 최대 연속 사용 온도(1050도)를 초과하면 표면 산화막의 노화 및 박리가 가속화되어 모재 금속이 급속히 산화되고 수명이 급격히 단축됩니다. 서비스 수명을 연장하려면 작동 온도를 엄격하게 제어하고, 부식성 매체를 피하고, 용접 품질을 보장하고, 잔류 응력을 제거하고, 사용 전 표면 청소를 잘 수행해야 합니다.