310S 대 330 스테인리스강: 까다로운 서비스를 위한 고온-합금

 

 

310S 및 Alloy 330의 화학적 조성, 주요 특성 및 주요 용도는 무엇입니까?
310S 등급은 크롬(24-26%) 및 니켈(19-22%) 함량이 높은 오스테나이트계 스테인리스강으로 산화 분위기에서 최대 1150도까지 연속 사용하도록 설계되었습니다. 합금 330에는 크롬 17~20%, 실리콘 1~2%와 함께 더 많은 니켈(35~37%)이 포함되어 있습니다. 이 구성은 침탄, 질화 및 열 피로에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다.{10}}S는 복사관, 용광로 롤 및 열 교환기 부품에 널리 사용됩니다. 합금 330은 대기 조건이 가혹한 석유화학 공정의 복사 버너 튜브, 어닐링로 레토르트 및 개질기 튜브와 같은 중요한 부품에 사용됩니다.

이러한 합금의 성능은 열 순환 및 특정 대기에서 어떻게 다릅니까?
310S는 안정적인 고온-산화 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 그러나 합금 330은 급속한 열 순환 또는 침탄 및 환원 분위기에의 노출과 관련된 응용 분야에서 우수합니다. 330의 높은 니켈 및 실리콘 함량은 탄소 및 질소 흡수로부터 구조를 안정화시켜 취성을 방지합니다. 310S에 비해 열팽창 계수가 낮기 때문에 배치 처리로에서 흔히 발생하는 반복 가열 및 냉각 주기 동안 열 피로 및 변형에 대한 저항력이 향상됩니다.

어떤 용해로 환경에서 310S 대신 Alloy 330을 사용해야 합니까?
합금 330은 산화 및 환원 조건이 교대로 반복되는 환경, 높은 탄소 전위(침탄 분위기) 또는 공정 가스에 일산화탄소, 탄화수소 또는 질소 화합물이 포함된 환경에 필요합니다. 예로는 직접 연소로의 복사관, 침탄 또는 탄질화 공정의 바스켓 및 고정 장치, 에틸렌 분해로의 구성 요소 등이 있습니다. 열 순환 없이 일관되게 산화되는 분위기의 경우 310S가 더 비용-효율적인 선택인 경우가 많습니다.

이러한 고온 합금의 제조 고려사항은 무엇인가요?-
두 합금 모두 가공 경화율이 높기 때문에 성형 및 기계 가공에 더 많은 전력이 필요하며 이로 인해 공구 마모가 가속화될 수 있습니다. 용접은 일치하는 용가재(310S의 경우 ER310, 합금 330의 경우 ER330)를 사용하여 수행됩니다. 최적의 고온 특성과 내식성을 복원하려면 용접 후-용액 어닐링을 적극 권장합니다. 설계자는 응력을 관리하기 위해 고온 조립품의 상당한 열팽창을 고려해야 합니다.{10}}

엔지니어와 구매자를 위한 최종 선택 지침은 무엇입니까?
선택은 로 분위기와 열 사이클 프로파일에 따라 결정되어야 합니다. 최대 1150도까지 지속적이고 안정적인 산화 서비스를 제공하려면 310S가 탁월하고 입증된 선택입니다. 열 순환, 침탄/환원 분위기와 관련된 응용 분야 또는 -장기적인 취성 저항이 중요한 분야의 경우, Alloy 330에 대한 투자는 서비스 수명과 신뢰성 연장을 위해 정당화됩니다. 항상 퍼니스 공급업체와 함께 특정 분위기 구성을 분석하십시오.