316H 스테인리스강 고-탄소

316H는 316 스테인리스 강의 고-탄소 변형으로, 고온 크리프 강도를 향상시키기 위해 탄소 함량을 제어했습니다. 이 제품은 316의 내식성을 함유한 몰리브덴-과 고온{7}}내식성을 결합하여 중간 정도의 부식 환경에서 고온-온도 응력-베어링 부품에 적합합니다.

화학성분(중량%): C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si 1.00 이하, Mn 2.00 이하, P 0.045 이하, S 0.030 이하, Fe=균형

기계적 성질(어닐링): 인장강도 515MPa 이상, 항복강도 205MPa 이상, 신율 40% 이상, 경도 217HB 이하

성능상의 이점: 우수한 고온-크리프 강도(700도, 1000h 크리프 파단 강도 80MPa 이상); 고온-염화물 부식에 대한 우수한 저항성; 안정적인 고온-내산화성; 600-870도 스트레스 베어링 시나리오에 적합합니다.

응용: 고온-온도 화학 반응 용기 플랜지, 보일러 과열기 튜브(600-870도), 가스 터빈 연료 시스템 부품, 석유화학 산업의 고온 부식성 매체 파이프라인.

동등한 등급: UNS S31609, JIS SUS316H, EN 1.4407, GB 07Cr17Ni12Mo2

Q&A

Q1: 고온-부식 환경에서 304H에 비해 316H의 장점은 무엇입니까? A1: 고온 부식 환경에서 304H에 비해 316H의 주요 장점은-몰리브덴을 첨가한 덕분에 고온 염화물 및 약산 부식에 대한 저항성이 우수하다는 것입니다.. 304H에는 몰리브덴이 포함되어 있지 않습니다. 따라서 염화물 이온이 포함된 고온 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 약하므로 고온 산화 환경에만 적합합니다.- (예: 건조한 고온-온도 공기). 이와 대조적으로 316H에는 2.00-3.00wt% 몰리브덴이 포함되어 있어 고온에서 치밀한 몰리브덴-풍부 산화막을 형성하여 염화물 이온 침식을 효과적으로 방지합니다. 예를 들어, 석유화학 산업에서 이산화황과 염화물 이온을 포함하는 고온-배기가스에서 304H는 급속한 부식을 겪는 반면, 316H는 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 316H는 304H보다 니켈 함량이 높아 오스테나이트 구조의 안정성을 강화하고 고온 인성을 향상시킵니다.- 이로 인해 316H는 중간 정도의 부식 환경에서 고온-온도 응력-을 견디는 부품에 선호되는 소재입니다.

Q2: 316H의 -용접후열처리 기준은 무엇입니까? A2: 316H 스테인리스강의 용접 후 열처리 표준은 850-900도에서 어닐링하고 두께 25mm당 최소 30분의 유지 시간을 거친 후 공랭하는 것입니다. 용접으로 인해 부품에 잔류 응력이 발생하여 고온 및 부식성 환경에서 응력 부식 균열이 발생할 수 있으므로 이러한 열처리는 필수입니다. 850-900도에서 어닐링하면 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 균열 위험을 줄일 수 있습니다. 한편, 이 온도 범위는 용접 중에 침전된 과도한 크롬-몰리브덴 탄화물을 용해시켜 합금- 고갈 영역의 형성을 방지하고 용접 영역의 내식성을 복원할 수 있습니다. 304H에 비해 316H의 용접 후 열처리는 몰리브덴 탄화물이 더 안정적이고 용해하기에 충분한 온도가 필요하기 때문에 더 엄격한 온도 제어가 필요합니다. 부적절한 열처리(예: 불충분한 온도 또는 유지 시간)는 316H의 고온 성능과 내식성을 저하시킵니다.

Q3: 고온-스트레스 시나리오에서 316이 316H를 대체할 수 있나요? A3: 아니요. 고온 스트레스 시나리오에서는 316이 316H를 대체할 수 없습니다-. 주요 차이점은 탄소 함량에 따라 결정되는 고온 크리프 강도입니다.. 316H는 높은 탄소 함량(0.04{21}}0.10wt%)을 제어하여 고온에서 충분히 안정적인 탄화물을 형성하여 결정립 경계를 고정하고 결정립 슬라이딩을 방지함으로써 크리프 강도를 향상시킵니다. 700도에서 316H(80MPa 이상)의 1000h 크리프 파단 강도는 316(60MPa 이상)보다 33% 더 높습니다. 700도에서 작동하는 보일러 과열기 튜브와 같은 고온 응력 베어링 시나리오에서 316은 장기간 응력 하에서 명백한 소성 변형을 겪게 되어 구성 요소 고장으로 이어지는 반면, 316H는 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 또한 316H의 탄소 함량은 고온-온도 성능과 내식성의 균형을 맞추는 반면, 316의 탄소 함량이 낮으면 고온에서 탄화물이 부족하여 크리프 저항성이 저하됩니다. 고온 스트레스 시나리오에서 316을 사용하면 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

Q4: 316H에 대한 탄소 함량 제어의 중요성은 무엇입니까? A4: 316H(0.04-0.10wt%)의 탄소 함량 제어는 고온 성능과 내식성의 균형을 유지하는 데 매우 중요합니다.- 0.04wt%의 하한은 고온에서 크롬 및 몰리브덴과 결합하여 안정적인 탄화물(예: Cr2₃C₆ 및 Mo2C)을 형성할 수 있는 충분한 탄소가 있음을 보장합니다. 이러한 탄화물은 고온-크리프 강도를 크게 향상시켜 316H가 장기간의 고온-및 높은-응력 조건에서 구조적 안정성을 유지할 수 있게 해줍니다. 0.10wt%의 상한은 과도한 탄화물 석출로 이어질 수 있는 과도한 탄소를 피하기 위한 것입니다. 과도한 탄화물은 316H의 실온 인성과 내식성을 감소시키며, 특히 입계 부식의 위험을 증가시킵니다. 316(C 0.08wt% 이하)에 비해 316H의 탄소 함량 범위가 더 정확하여 316보다 고온 크리프 강도가 높고 일반 고{28}}탄소 스테인레스강보다 내식성이 우수합니다. 이러한 정밀한 탄소 함량 제어는 고온 응력을 견디는 부식 환경에서 316H를 적용하는 데 핵심입니다.

 

Q5: 석유화학 산업에서 316H의 일반적인 적용 시나리오는 무엇입니까? A5: 316H에는 석유화학 산업에서 몇 가지 일반적인 응용 시나리오가 있습니다. 첫째, 고온-온도 화학 반응 용기 플랜지: 이러한 구성 요소는 600-800도에서 작동하고 고압을 견디므로 고온 크리프 강도와 반응 매체(예: 약산 및 유기 용매)에 대한 내식성이 모두 필요합니다. 둘째, 고온-부식성 매체 파이프라인: 고온-연도 가스, 증기 또는 염화물 이온이 포함된 화학 매체를 수송하는 데 사용됩니다. 여기서 316H의 몰리브덴 함량은 부식에 강하고 탄소 함량이 높으면 고온 강도가 보장됩니다.- 셋째, 분해로 보조 구성 요소: 에틸렌 분해로에서 316H는 고온에서 작동하고 고온-산화 및 크리프에 대한 저항성을 요구하는 노 튜브 및 지지대와 같은 구성 요소에 사용됩니다. 넷째, 가스 터빈 연료 시스템 구성 요소: 이러한 구성 요소는 고온-연료 가스에 노출되며 고온 강도와 내식성이 요구됩니다.- 다섯째, 고온-온도 열 교환기 튜브: 고온 부식성 매체용 열 교환기에 사용됩니다. 여기서 316H의 포괄적인 성능은 장기간 안정적인 작동을-보장합니다. 이러한 시나리오에서는 고온 강도와 내식성을 결합한 316H의 장점이 최대한 활용됩니다.