316H 스테인리스강: 고온-내식성-강화 등급

316H는 316의 고-탄소 강화 버전으로 탄소 함량이 0.04%-0.10%입니다. 316의 몰리브덴-함유-내식 기반을 기반으로 하는 이 제품은 우수한 고온 내식성과 구조적 안정성을 결합하여 고탄소를 통해 고온 크리프 강도를 향상합니다.- 혹독한 고온 및 부식 환경에 적합한 핵심 소재입니다.

핵심 매개변수

화학 조성(wt%): C=0.04-0.10, Si 1.00 이하, Mn 2.00 이하, P 0.045 이하, S 0.030 이하, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=잔량

기계적 특성(어닐링): 인장 강도 515MPa 이상, 항복 강도 205MPa 이상, 연신율 40% 이상, 브리넬 경도 217HB 이하

서비스 온도: 500도 ~ 870도(지속적인 서비스)

동등 등급: SUS316H(JIS), EN 1.4407(EN), UNS S31609(ASTM)

성능상의 이점: 몰리브덴 원소는 304H에 비해 고온- 공식 및 틈새 부식 저항성을 3배 이상 향상시킵니다. 800도에서 황-함유 가스(SO2)에 대한 우수한 내식성; 크리프 강도는 304H와 동일하지만 부식성 작업 조건에서 사용 수명이 5~8배 연장됩니다.

일반적인 응용 분야: 해안 지역 화력 발전소의 보일러 부품, 고온-화학 반응기(염소/황 매체 함유), 해양 플랫폼의 고온 파이프라인, 폐기물 소각로의 가열 표면, 항공기 엔진 부속품.

실용적인 Q&A

Q1: 316H를 용접할 때 필러 재료를 어떻게 맞추나요? A1: 용접의 고온 강도와 내식성을 보장하기 위해 모재 금속과 탄소 및 몰리브덴 함량이 일치하는 ER316H 용접 와이어를 선택해야 합니다. ER316L 용접 와이어를 사용하지 마십시오. 용접의 크리프 강도가 30% 이상 감소합니다.

Q2: 고온-작업 조건에서 316H와 316Ti의 차이점은 무엇입니까? A2: 316Ti(티타늄-함유)는 입계 부식 저항성이 더 강하여 400-900도에서 장기간 정적 작업 조건에 적합합니다. 316H는 더 높은-온도 크리프 강도를 갖고 있어 500~870도에서 동적 응력을 받는 부품(예: 팬 샤프트, 밸브 코어)에 적합합니다.

Q3: 316H를 황-함유 고온-환경에서 사용할 수 있나요? A3: 그렇습니다. 800도에서 황-함유 가스(SO2, H2S)에 대한 내식성이 우수합니다. 구성에 포함된 몰리브덴 원소는 안정적인 MoS2 막을 형성하여 재료의 황 원소 부식을 방지합니다. 폐기물 소각로 및 황산 플랜트 장비의 배가스 파이프라인에 선호되는 재료입니다.

Q4: 316H의 성능에 탄소 함량이 미치는 영향은 무엇입니까? A4: 탄소 함량(0.04-0.10%)은 고온 크리프 강도를 보장하는 핵심입니다. 탄소 함량이 너무 낮으면(0.04% 미만) 크리프 저항성이 감소하고, 탄소 함량이 너무 높으면(0.10% 이상) 입계 부식 위험이 증가합니다. 생산 중에는 표준 범위 내에서 탄소 함량을 엄격하게 관리해야 합니다.

Q5: 고온-부품용으로 316H와 309S 중에서 어떻게 선택합니까? A5: 작업 환경에 염화물 이온, 황-함유 가스 및 기타 부식성 매체(온도 870도 이하)가 포함된 경우 316H를 선택하십시오. 부식성이 없는 환경이지만 온도가 더 높은 경우(900{11}}1000도) 309S를 선택하세요. 316H보다 고온 내산화성이 더 좋기 때문입니다.