316Ti 대 316L 스테인리스강: 용접 서비스용 안정화강 대 저-탄소강

 

"용접 부패"를 방지하기 위해 각 등급이 사용하는 구체적인 전략은 무엇입니까?
316L 등급(UNS S31603)은 "저{2}}탄소" 전략을 사용하여 탄소를 최대 0.03%로 제한합니다. 이는 용접 중에 크롬 탄화물을 형성하는 데 사용할 수 있는 탄소의 양을 제한하여 감작을 최소화합니다. 316Ti 등급(UNS S31635)은 "안정화" 전략을 사용합니다. 허용되는 탄소 함량은 더 높지만 티타늄을 첨가합니다(일반적으로 5 x C% 이상). 크롬보다 탄소에 대한 친화력이 더 강한 티타늄은 안정적인 티타늄 탄화물을 형성하여 모든 크롬을 용액에 남겨 내식성을 유지합니다. 둘 다 효과적이지만 장기간 고온에 노출되면 성능이 달라집니다.

316Ti는 어떤 시나리오에서 일반적인 316L에 비해 잠재적인 이점을 제공합니까?
316Ti는 용접된 부품이 높은 온도(예: 400{5}}800도)에서 지속적으로 사용되는 응용 분야에서 이점을 제공할 수 있습니다. 티타늄 탄화물은 이 온도에서 316L의 저-탄소 매트릭스보다 더 안정적입니다. 따라서 316Ti는 고온 공정 배관, 열 교환기 쉘 또는 용접 후 장기간 고온 서비스를 받는 용광로 부품에 지정될 수 있습니다.- 실온 또는 약간 높은 온도 서비스의 경우 일반적으로 화학적 성질이 더 간단하고 가용성이 더 넓기 때문에 316L이 선호됩니다.

316Ti 용접 시 단점이나 특별한 주의사항이 있나요?
316Ti 용접에 대한 주요 예방 조치는 적절한 가스 차폐를 보장하는 것입니다. 용접 풀의 티타늄이 차폐 불량으로 인해 산화되면 안정화 효과가 상실되어 용접 금속 자체가 예민화되기 쉽습니다. 따라서 탁월한 가스 적용 범위(그리고 종종 루트 패스의 백퍼징)가 중요합니다. 필러 금속 선택도 중요합니다. 316L 필러를 사용할 수 있지만 용접부 내식성을 최대화하기 위해 ER347과 같은 니오븀{5}}안정화 필러를 권장하는 경우도 있습니다.{7}}L은 일반적으로 일반 제작 용접에 더 관대하다고 간주됩니다.

이 두 등급의 비용과 가용성을 어떻게 비교합니까?
316L은 모든 제품 형태에서 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 스테인리스강 중 하나입니다.. 316Ti는 덜 일반적이며 얇은 시트 또는 작은 직경의 튜브와 같은 모든 크기나 형태에서 쉽게 사용 가능하지 않을 수 있습니다-. 티타늄 첨가로 인해 약간의 가격 프리미엄이 붙는 경우가 많습니다. 이로 인해 316L은 대부분의 애플리케이션에서 기본 선택이 됩니다.. 316Ti는 일반적으로 설계 코드 또는 문서화된 고온 서비스 조건에서 특정 안정화 이점이 필요한 경우에만 지정됩니다.-

엔지니어가 재료 사양을 작성하는 데 있어 핵심 내용은 무엇입니까?
316Ti를 단순히 316L의 "더 나은" 또는 "더 안정적인" 버전으로 지정하지 마십시오. 스페셜리스트 등급입니다. 용접 부식-저항 장비의 기본값은 316L이어야 합니다. 다음 조건 중 하나가 적용되는 경우에만 316Ti를 지정하십시오. 1) 지배 설계 코드(예: 압력 용기용 ASME)에서는 설계 온도에 대해 안정화된 등급이 필요합니다.. 2) 구성 요소는 용접 후 ~400도 이상에서 지속적인 서비스를 받게 됩니다.. 3) 동일한 애플리케이션에서 316L 민감화 실패에 대한 구체적이고 문서화된 사례가 있습니다. 혼동을 피하기 위해 항상 전체 UNS 지정을 참조하십시오.