410 대 420 마르텐사이트 스테인리스강: 낮은-탄소 용접성 대 높은-탄소 마모-저항성

 

핵심 구성과 기계적 특성의 차이점은 무엇입니까?

410은 Cr이 11.5~13.5%, 최대 C가 0.15%이고 니켈이 없어 어닐링된 상태에서 ~520 MPa의 인장 강도를 제공합니다. 중간 정도의 내마모성을 위해 45 HRC로 열처리할 수 있으며, 더 높은-탄소 마르텐사이트 등급에 비해 용접성이 우수합니다. 420에는 12~14% Cr, 0.15~0.40% C, 니켈이 포함되어 있지 않으며 담금질 및 템퍼링 후 최대 경도는 55 HRC에 도달합니다. 탄소 함량이 높을수록 조밀한 크롬 탄화물이 형성되어 내마모성은 향상되지만 용접성은 감소합니다. 두 등급 모두 모든 온도에서 자성을 띠며 잠재력을 최대한 발휘하려면 열처리가 필요합니다.

용접성과 성형성은 제조에 따라 어떻게 다릅니까?

410은 용접 가능성이 가장 높은 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.- 표준 GTAW 또는 SMAW 방법으로 용접할 수 있으며, 균열을 방지하기 위해 150~200도까지 예열하고 용접 후 뜨임 처리를-합니다. 또한 얇은 게이지 부품을 구부리고 스탬핑할 때 성형성이 우수합니다. 420은 탄소 함량이 높기 때문에 용접성이 좋지 않습니다. 용접하면 결정립 경계에 탄화물 석출이 발생하여 열 영향 영역에서 취성 및 균열이 발생합니다-. 예열을 하더라도 용접 어셈블리에는 권장되지 않습니다. 420의 성형성은 가벼운 굽힘으로 제한됩니다.{11}}심한 냉간 가공으로 인해 중간 어닐링 없이 가공 경화 및 균열이 발생합니다.

어떤 응용 분야에서 한 등급이 다른 등급보다 선호됩니까?

적당한 강도와 용접성이 중요한 펌프 샤프트, 밸브 몸체, 농업 장비 부품, 용광로 버너 등 건조한 환경에서 용접된 기계 부품에는 410을 선택하십시오. 높은 경도와 가장자리 유지력이 요구되는 절단 도구(예: 목공 블레이드), 수술 도구(예: 메스), 총기 부품 및 베어링 레이스와 같은 비-마모{4}}집중 부품에는 420을 선택하십시오.

서비스 환경에서 내식성은 어떻게 비교됩니까?

410은 기본적인 내부식성을 제공하여 건조한 실내 조건과 담수에 대한 단기 노출을-견딜 수 있습니다. 보호 코팅(예: 아연 도금) 없이 습한 해안 또는 화학적 환경에서 빨리 녹슬게 됩니다. 420의 높은 탄소 함량은 410에 비해 내식성을 감소시켜 습한 환경에서 녹에 훨씬 더 취약합니다. 이는 실내 기계 부품과 같은 건조하고 습기가 적은 응용 분야에만 적합합니다.{8}해양 또는 화학 처리 용도에는 두 등급 모두 권장되지 않습니다.{10}}더 나은 부식 방지를 위해 304 또는 17-4 PH로 업그레이드하세요.

Grade별 주요 열처리 가이드라인은 무엇인가요?

410의 경우 표준 경화 주기는 980~1050도에서 오스테나이트화하고, 오일로 담금질한 다음, 경도와 인성의 균형을 맞추기 위해 200~300도에서 템퍼링하는 것입니다. 300도 이상의 템퍼링은 강도를 크게 감소시키지만 연성을 향상시킵니다. 420은 탄화물을 완전히 용해시키기 위해 더 높은 오스테나이트화 온도(1010-1070도)가 필요하며, 경도를 최대화하려면 오일 담금질 및 150-200도에서 템퍼링이 필요합니다. 과도한 -템퍼링은 내마모성을 감소시키므로 피하십시오. 취성을 방지하기 위해 두 등급 모두 어닐링 후 천천히 냉각해야 합니다.-급격하게 냉각하면 두꺼운 부분에 균열이 발생할 수 있습니다.