420 대 440C 마르텐사이트 스테인리스강: 중간-경도 다양성 대 최대 내마모성

 

핵심 구성과 주요 성능 차이점은 무엇입니까?

420은 0.15~0.40% C, 12~14% Cr, 0.60% Mn 이하, 열처리 가능, 최대 경도 55 HRC까지 열처리 가능-가장자리 유지력과 인성의 균형을 맞추는 데 이상적입니다. 440C는 0.95~1.20% C, 16~18% Cr, 0.75% 이하 Mo, 최고 경도 60HRC-가장 단단한 표준 스테인리스강 중 하나이며, 우수한 내마모성을 위해 조밀한 크롬 탄화물을 사용합니다. 420은 440C보다 인성이 15~20% 더 우수하여 충격 하중에서 치핑 현상이 덜 발생합니다.

경도와 내마모성은 최종-사용 분야에 어떻게 적용되나요?

420은 다목적 절단 및 기계 부품(산업용 가위, 정원용 가위, 유압 시스템용 밸브 스템 및 플라스틱 사출 성형 부품)에 적합합니다. 440C는 수술용 메스, 고속-속도 베어링 레이스, 경질 재료용 산업용 톱날, 최대 모서리 유지력이 필요한 총기 방아쇠 부품 등 마모가 심한 정밀 응용 분야에 적합합니다. 420은 충격 부하가 있는 절단 도구(예: 비연마용 축 등-)에 적합합니다. 재료), 440C는 충격이 적고{11}}마모성이 높은 용도(예: 정밀 칼날)로 제한됩니다.

다양한 환경에서 내식성은 어떻게 비교됩니까?

420의 낮은 탄소 함량은 금속 매트릭스에 더 많은 크롬을 보존하여 440C보다 더 나은 내부식성을 제공합니다.-건조한 실내 조건과 단기간-약한 습도에서 심각한 녹슬지 않고 견딜 수 있습니다. 440C의 높은 탄소는 크롬 부동태 피막을 파괴하여 습한 환경이나 해안 환경에서 녹에 매우 취약합니다.{5}}실외 사용에는 보호 코팅(예: DLC 도금, 오일링)이 필수입니다. 두 등급 모두 권장되지 않습니다. 해양, 화학 또는 식품-가공 분야; 17-4 PH와 같은 석출{10}}경화 등급이 더 나은 대안입니다.

이 등급에 대한 중요한 열처리 팁은 무엇입니까?

420의 경우: 980~1050도에서 오스테나이트화하고 오일로 담금질한 다음 200~300도에서 뜨임하여 경도와 인성의 균형을 맞춥니다. 300도 이상 템퍼링은 경도를 감소시키지만 충격 적용 시 연성을 향상시킵니다. 440C의 경우: 1010~1070도에서 오스테나이트화하고 오일로 담금질한 다음 150~200도에서 3중 템퍼링을 수행하여 잔류 오스테나이트를 제거하고 경도 일관성을 최대화합니다. 이 삼중 템퍼링 단계는 취성을 방지하기 위해 -협상할 수 없습니다. 두 등급 모두 열처리 전에 철저히 세척하여 표면 오염과 불균일한 경화를 방지해야 합니다.

주요 제한 사항과 신청 지침은 무엇입니까?

420 및 440C는 용접성이 좋지 않습니다.{2}}용접하면 결정립계에 탄화물 석출이 발생하여 취성 및 균열이 발생합니다. 조립에는 기계적 접합(스레딩, 프레스{4}}맞춤)이 선호됩니다. 440C는 탄소 및 크롬 함량 제어가 엄격하기 때문에 420보다 20~30% 더 비쌉니다. 따라서 최대 내마모성이 중요한 경우에만 사용해야 합니다. 다목적, 내충격성 절단 및 기계 부품의 경우 420을 선택하세요.{11}} 건조한 환경에서 마모가 심하고 충격이 적은-정밀 응용 분야에는 440C를 선택하세요.