440A 대 440B 대 440C 스테인리스강: 마모 응용 분야를 위한 고-탄소 마르텐사이트 계열

 

440A, 440B, 440C의 화학적 범위를 정의하고 이에 따른 경도 스펙트럼은 무엇입니까?
세 등급 모두 16~18%의 크롬을 기본으로 사용합니다. 이들의 차별화는 탄소 함량에 있습니다.440A0.60-0.75% C를 함유하고,440B0.75-0.95% C를 함유하고,440C0.95-1.20% C를 함유합니다. 이렇게 탄소가 증가하면 경질 크롬 탄화물의 양이 많아집니다. 결과적으로, 최대 일반 경도는 440A의 경우 대략 HRC 55-57, 440B의 경우 HRC 56-58, 440C의 경우 최대 HRC 58-60까지 증가합니다. 경도가 높아지면 충격 인성과 치핑 저항성이 감소합니다.

응용 프로그램의 기본 오류 모드는 이 세 가지 등급 중에서 선택을 어떻게 안내해야 합니까?
선택은 지배적인 위협에 의해 주도되어야 합니다.마모/마모의 경우:경도에 따라 선택하세요.. 440C는 극심한 마모에 가장 적합합니다(베어링, 높은{1}}마모 블레이드).. 440B는 균형이 좋습니다.충격/충격의 경우:인성을 우선시하세요.. 440A는 떨어지거나 측면 응력을 받을 수 있는 도구(스크루드라이버, 일부 절단기)에 가장 적합합니다.부식의 경우:모두 비슷하고 중간 정도의 내식성을 가지고 있습니다. 부식이 주요 관심사라면 다른 등급(예: 420)이 더 적합할 수 있습니다. 수술용 메스는 가장자리 유지를 위해 440C를 사용하고 정원 가위는 충격 저항을 위해 440A를 사용할 수 있습니다.

모든 440 시리즈 강철에 공통적으로 적용되는 중요한 열처리 고려 사항은 무엇입니까?
모두 오스테나이트화, 담금질, 템퍼링 등의 특성을 달성하기 위해 정밀한 열처리가 필요합니다. 탄소 등급이 높을수록 증가된 탄화물 부피를 용해시키기 위해 더 높은 오스테나이트화 온도가 필요합니다. 모두 열처리 중 탈탄(표면 탄소 손실)에 매우 취약하여 부드러운 피부를 만듭니다. 따라서 완성된 치수에는 보호 분위기(진공 또는 제어 가스) 열처리를 적극 권장합니다. 안정성을 보장하고 잔류 오스테나이트를 변형시키기 위해 다중 템퍼링 사이클이 종종 사용됩니다.

가공성과 연삭성은 어떻게 비교됩니까?
어닐링된 상태의 가공성은 모두에게 공평하지만 탄소 및 탄화물 함량이 높을수록 감소합니다.. 440A는 일반적으로 가공하기 가장 쉽습니다. 경화 후에는 기존 도구로는 가공할 수 없습니다. 마무리는 연삭으로만 이루어집니다. 경도가 높을수록 연삭성은 더욱 어려워집니다. 과도한 열 발생을 방지하기 위해 올바른 연삭 휠과 기술을 사용하는 것은 완성된 부품의 템퍼링이나 균열을 방지하는 데 중요합니다.

올바른 등급과 성능을 얻을 수 있도록 보장하는 최종 사양 조언은 무엇입니까?
항상 정확한 AISI 지정(440A, 440B 또는 440C)을 지정하십시오. 단순히 "440 스테인리스"를 지정하지 마십시오. 이렇게 하면 최적이 아닐 수도 있는 가장 쉽게 구할 수 있는(종종 440C) 제품을 받게 될 수 있습니다. 구매 주문서에는 필수 조건도 명시합니다(예: "어닐링" 또는 "HRC 58-60"으로 강화 및 강화"). 중요한 응용 분야의 경우 재료 인증서가 필요하고 순도와 인성을 향상하려면 소모성 전극 재용해 등급(예: 440C-VAR)을 지정하는 것이 좋습니다.