ASTM A249 TP321 보일러용 광휘 소둔 용접 튜브

Oct 28, 2025

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ASTM A249 사양은 오스테나이트 강철로 제작된 공칭-벽 용접 파이프와 견고한-냉간{3}}마감 파이프를 다루고 있습니다. ASTM A249 TP321은 일반적으로 열 교환기, 보일러 및 기타 고온 응용 분야에 사용되는 고온-용 용접 오스테나이트 스테인리스 강관의 표준 사양입니다.
GNEE는 티타늄-안정화 오스테나이트 스테인리스강인 321등급 스테인리스강으로 제작된 ASTM A249 TP321 스테인리스강 용접 파이프를 공급합니다. ASME 표준에 따라 TIG/MIG 용접 공정을 사용하여 제조되었으며 6~1626mm(OD)의 크기와 0.5~60mm(W)의 벽 두께로 제공됩니다.
ASTM A249 TP321 스테인레스 스틸 광택 소둔 파이프는 광범위한 부식 환경에서 탁월한 내식성을 제공하며 기계적 특성의 손실 없이 최대 900도(1652도 F)의 온도를 견딜 수 있습니다. ASTM A249 사양에 따라 생산된 용접 파이프는 일반적으로 고온 및 부식성 환경에서 사용되므로 화학 처리, 석유 및 가스, 발전과 같은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
또한 당사는 특정 용도 요구 사항을 충족하기 위해 광택 처리, 브러시 처리, 새틴 처리 등 다양한 표면 마감 처리를 제공합니다.

ASTM A249 TP321 stainless steel bright annealed pipe

ASTM A249 TP321 스테인레스 스틸 용접 열교환기 튜브 사양:

표준	용접 튜브
ASTM	A 249
ASME	SA 249
제품명	ASTM A249 TP 321 스테인레스 스틸 용접 튜브
범위	6NB ~ 1200NB - SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS.
형태로	원형, 정사각형, 직사각형, 타원형, 코일, 자재관, 샤프트, 'U'자형, 유압관, 연마된 튜브
길이	표준 및 절단 길이
특수관	가공파이프(방사선촬영 포함)
부가 가치 서비스	필요에 따라 인발 및 확장 크기 및 길이 연마(전기 및 상업용) 열처리 굽힘 소둔 및 산세 샌드 블라스팅 가공 등
테스트 인증서	MTC, IBR 및 제3자 검사 제조업체 테스트 인증서 정부로부터 실험실 테스트 인증서 승인된 연구실 제3자 검사 중
전문화하다	가공된 파이프 정사각형 및 직사각형 및 기타 이상한 크기
사양:	ASTM A 269/A 213/ASME SA 213 / EN 10216-5/EN 10305 / NACE MR0175/PED 97/23 EC
최대 서비스 온도:	650도 / 1205도 F

화학적 세부사항

기술적 구성(%)		철	Cr	니	망	시	P	C	S	티
321	분	발.	17	9	-	-	-	-	-	-
	최대	-	20	13	2	0.75	0.03	0.08	0.04	0.04

기계적 성질

인장 강도, Mpa	항복 강도, Mpa	신장률, %	경도, HRB
515분	205분	35분	최대 90

ASTM A249 TP321 스테인레스 스틸 용접 튜브 적용

보일러 및 압력 용기 산업: 보일러 과열기, 재열기, 절약 장치 및 증발기 튜브 제조에 사용됩니다. 다양한 압력 용기의 열교환 튜브 묶음.

석유화학 산업: 정유소의 열 교환기, 응축기 및 배관 시스템; 부식성 매체를 처리하는 데 사용되는 공정 배관.

식품 및 제약 산업: 매우 높은 청결도 요구 사항이 요구되는 파이프라인 및 열교환 장비.

화력 및 원자력 산업: 발전소의 고압 급수 히터 및 응축기.-

GNEE는 고품질-스테인레스강 용접 파이프 생산을 전문으로 하며 304, 321 및 316L 등급을 제공합니다. 우리는 큰 직경과 작은 직경을 모두 포괄하는 광범위한 사양을 제공합니다. 당사의 용접 강관은 고품질 재료로 만들어지며 엄격한 제조 공정을 거쳐 일관되고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 견적을 원하시면 저희에게 연락해주세요!이메일:sales@gneestainless.com

부가 가치 서비스

절단

베벨링

스레딩

연마(전기 및 상업)

필요한 크기 및 길이에 따라 그리기 및 확장

파괴적이고 비파괴적인

초음파 테스트

어닐링 및 산세 굽힘

가공 서비스

굽힘, 용접, 풀기, 펀칭, 절단, 성형

기술