SUS321 스테인리스 스틸과 SUS304 간의 용접 성능 차이

Apr 16, 2025

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SUS321 vs. SUS304 : 오스테 나이트 스테인리스 강의 용접 성능 비교

스테인레스 스틸 제조에서, 용접 성은 구조적 응용에 대한 재료 적합성을 결정하는 데 중요한 요소이다. SUS321 및 SUS304는 모두 오스테 나이트 스테인리스 스틸 패밀리에 속하지만, 용접 거동, 입술 간 부식에 대한 저항 및 합금 조성의 변화로 인해 웰드 후 처리 요구 사항이 상당히 다릅니다.

SUS321 stainless steel and SUS304

1. 용접 성능에 대한 조성 차이의 영향

재산 SUS304 ({18-8 오스테 나이트 스테인레스 스틸) SUS321 (티타늄 안정화 오스테 나이트 스테인리스 스틸)
주요 합금 요소 C는 0. 08%, Cr ≈ 18%, Ni ≈ 8%, 안정화 요소 없음 (예 : Ti, NB)이 아닙니다. SUS304베이스 조성물에 5 × C% (일반적으로 0. 1 - 0. 8%)보다 큰 ti를 추가합니다. 티타늄은 탄소와 결합하여 TIC를 형성하여 탄소를 안정화시킵니다.
탄소의 역할 탄소는 용접 열 사이클 동안 CR과 쉽게 반응하여 CRALC₆을 형성하여 입자 경계에서 크롬 고갈을 초래하고 입자 간 부식을 유발합니다. 티타늄은 우선적으로 탄소와 결합하여 TIC를 형성하여 CR이 소비되는 것을 방지하고 기본적으로 입자 간 부식 경향을 억제합니다.

2. SUS321 스테인레스 스틸 대. SUS304 : 뜨거운 균열 경향

SUS304 :

공허 온도가 낮기 때문에 (~ 1350도), 용접 금속은 고정기 동안 저하 단계의 분리로 인한 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다.

과도한 열 입력은 용접 풀 유동성을 감소시켜 크래킹 위험이 증가합니다.

SUS321 :

SUS304와 유사한 뜨거운 균열 경향.

그러나, 용접 Ti 동안 티타늄 산화에주의가 필요합니다. 용접 강인성을 감소시킬 수있는 TIO 연설을 형성하기 위해 산소와 쉽게 반응 할 수 있습니다.

산화를 방지하기 위해 엄격한 차폐 가스 순도 (예 : 고순도 AR)가 필요합니다.


3. SUS321 스테인레스 스틸 대. SUS304 : 고온 성능

SUS304 :

권장 최대 서비스 온도는 600도보다 작거나 동일합니다.

용접 조인트는 고온에서 곡물 성장이 발생하여 크리프 강도를 줄입니다.

SUS321 :

티타늄 첨가는 고온 크리프 저항을 향상시킵니다.

최대 700 도의 애플리케이션에 적합하며 용접 조인트는 500–700도에서 더 나은 강도와 ​​안정성을 유지합니다.

원자력, 석유 화학 및 기타 고온 고압 응용 분야에서 널리 사용됩니다.


4. 필러 재료 선택

용접 과정 SUS304 필러 재료 SUS321 필러 재료
차폐 금속 아크 용접 (SMAW) e 308-16 (산 유형), e308l -16 (저탄소) e 347-16 (nb 안정화), e 321-16 (ti-stabilized)
가스 텅스텐 아크 용접 (gtaw\/tig) ER308, ER308L ER347 (NB 안정화, 일반적으로 사용), ER321 (Ti 안정화)

5. SUS321 스테인레스 스틸 대. SUS304 : 용접 공정 매개 변수

일반적인 요구 사항 :

두 재료 모두 곡물 조잡과 뜨거운 균열을 최소화하기 위해 낮은 열 입력 (낮은 전류, 빠른 이동 속도)이 필요합니다.

산화를 방지하기 위해 고급 아르곤 차폐 가스 (99.99%이상)를 사용하십시오.

차이점 :

SUS321 : TI는 산화에 민감하기 때문에 충분한 용접 수영장 보호를 보장하기 위해 더 빠른 이동 속도와 짧은 아크 길이 (1–3mm)가 필요합니다.

SUS304 : 열 입력에 약간 덜 민감하지만 감작을 피하려면 인터 패스 온도를 제어해야합니다 (150도 이상).


6. SUS321 스테인레스 스틸 대. SUS304 : 웰드 후 열처리 (PWHT)

SUS304 :

PWHT는 공격적인 부식 환경에서 사용되지 않는 한 일반적으로 불필요하며,이 경우 솔루션 어닐링 (빠른 냉각의 1050도)이 권장됩니다.

SUS321 :

향상된 부식 저항의 경우, 안정화 처리 (느린 냉각의 900-950도)를 사용하여 TI와 잔류 탄소 사이의 완전한 반응을 허용하여, 부식 간 위험을 제거 할 수 있습니다.

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