SUS321 스테인리스 스틸의 기계적 특성 및 용접 성

SUS321 스테인레스 스틸의 기계적 특성과 용접 성을 이해해야하는 이유는 무엇입니까?

고온, 부식 및 복잡한 응력이 얽힌 산업 시나리오에서 SUS321 스테인리스 스틸 (1CR18NI10TI)은 티타늄 안정화 설계로 인해 화학 파이프 라인, 열처리 장비 및 항공 우주 구성 요소의 핵심 재료가되었습니다.
그러나, SUS321 스테인리스 스틸의 성능 장점은 기계적 특성 및 용접 성의 정확한 제어에 크게 의존한다. 엔지니어링 애플리케이션의 관점에서,이 기사는 두 가지 핵심 성능의 기술적 의미와 실질적인 중요성을 분석하고 산업 자료 선택, 프로세스 설계 및 품질 관리에 대한 의사 결정 기반을 제공합니다.

 

SUS321 스테인리스 스틸 기계적 특성

SUS321 (국가 표준 06CR18NI11TI에 해당)은 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다. 탄화물을 안정화시키기 위해 티타늄 (TI)을 첨가함으로써, 고온 강도가 우수하고 입자 간 부식에 대한 저항성을 갖습니다.
인장 강도 (σB) : 520 MPa 이상 (용액 처리 상태)
항복 강도 (σ 0. 2) : 205 MPa보다 크거나 동일합니다 (용액 처리 상태)
신장 (Δ5) : 40%보다 크거나 동일합니다 (좋은 가소성 및 강인함, 냉간 과정이 쉽습니다)
경도 : 용접 및 굽힘과 같은 후속 처리가 필요한 장면에 적합한 187 HB (어닐링 된 상태)보다 작거나 동일합니다.
고온 성능 : 500-700 정도에서 오랫동안 사용될 때 크리프 저항은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 최대 온도 저항은 850도 (단기 피크 온도)에 도달 할 수 있으며, 이는 고온 환경에서 구조적 부품에 적합합니다.

SUS321 스테인리스 스틸 용접성

SUS321 스테인레스 스틸은 용접성이 우수합니다. 티타늄 (5 × C%이상)은 탄소와 우선적으로 결합하여 안정적인 티타늄 카바이드 (TIC)를 형성하여 입자 경계에서 크롬 카바이드 (CR23C6)의 강수량을 피함으로써 용접의 위험 구역 (Haz)에서 granular 보정의 위험을 상당히 감소시킬 수 있습니다.
적용 가능한 용접 방법 : TIG 용접, MIG 용접 및 수동 아크 용접 (SMAW)이 모두 적용됩니다. 저열 입력 공정을 사용하여 곡물 조언과 응력 농도를 줄이는 것이 좋습니다.
용접 재료 선택 : 티타늄 또는 니오 비움 (NB) (예 : ER347 용접 와이어, E347 용접로드)을 함유 한 필러 재료와 일치해야합니다.
사전 웰링\/후 웰링 후 치료 :
용접하기 전에 예열이 필요하지 않지만 공작물이 두껍거나 주변 온도가 낮 으면 차가운 균열의 위험을 줄이기 위해 100-150 정도로 적당히 예열 할 수 있습니다.
일반적으로, 용접 후 열처리가 필요하지 않지만, 매우 높은 내식성 저항 요구 사항을 갖는 응용의 경우, 용액 처리 (1000-1100 정도 빠른 냉각)는 재료 균일 성을 복원하기 위해 권장됩니다.
참고 : 용접 중 (예 : 탄소강 도구와의 접촉과 같은) 페라이트 오염을 피하기 위해 입자 간 부식 및 응력 부식 균열을 방지합니다. 열 입력으로 인한 곡물 대박을 줄이기 위해 150도 이상 또는 동일한 층간 온도를 제어하십시오.