스테인레스강 420: 정밀 절단 도구용 고-탄소 마르텐사이트 합금

스테인리스강 420은 우수한 가장자리 유지력과 경도를 지닌 고-탄소 마텐자이트계 등급으로, 전문 수저류, 수술용 메스 및 마모가 심한 정밀 부품의 표준 소재입니다.- 12~14%의 크롬 함량은 기본적인 내식성을 제공하는 반면, 높은 탄소 함량은 열처리를 통해 극도의 경도를 제공합니다.

화학 성분(키, ASTM A240에 따른 %)

탄소(C): 0.15~0.40

크롬(Cr): 12.00~14.00

망간(Mn) : 1.00 이하

규소(Si): 1.00 이하

기계적 성질(열처리-)

인장 강도: 760 MPa 이상

항복강도: 550 MPa 이상

50mm 신장률: 12% 이상

경도: 최대 50HRC(열-처리)

성능상의 이점

탁월한 가장자리 유지력: 경화탄화물을 사용하여 절삭공구의 예리함을 유지합니다.

높은 내마모성: 긁힘 방지 및 마모 방지가 필요한 용도에서는 410보다 성능이 뛰어납니다.

식품-안전한 호환성: 주방 및 의료도구 사용에 대한 FDA 기준을 충족합니다.

응용

프리미엄 주방칼과 가위

수술용 메스와 치과 도구

밸브 시트 및 몰드 코어

동등한 등급

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5가지 일반적인 질문 및 답변

420이 410에 비해 가장자리 유지력이 뛰어난 이유는 무엇입니까?420의 높은 탄소 함량(0.15~0.40%)은 가장자리 유지력의 주요 동인입니다. 열처리 중에 탄소는 크롬과 결합하여 강철의 미세 구조 전체에 분산되는 조밀한 크롬 탄화물 입자를 형성합니다. 이러한 경질 탄화물은 마모 장벽 역할을 하여 고기나 직물과 같은 질긴 재료와 접촉할 때 절삭 날이 무뎌지는 것을 방지합니다.. 410 탄소가 낮을수록 탄화물이 적게 형성되므로 날이 훨씬 빨리 마모되어 전문적인 절단 도구에 적합하지 않습니다. 탄화물은 또한 420의 긁힘 방지 기능을 향상시켜 블레이드가 410 동급 제품보다 더 오래 새 것처럼 보이도록 유지합니다.

420J1과 420J2 하위 유형의 차이점은 무엇입니까?420J1은 탄소 범위가 더 낮고(0.15~0.25%) 연성이 높아 주방 가위나 치과용 집게와 같은 곡선 모양으로 만들기가 더 쉽습니다. HRC 40~45까지 경화할 수 있어 복잡한 도구에 대한 성형성과 경도의 균형을 이룰 수 있습니다.{7}}J2는 탄소 함량이 더 높고(0.25~0.40%) 최대 경도가 50HRC에 달하므로 사냥용 칼이나 산업용 가위와 같은{12}}강력한 절단 도구에 이상적입니다. 두 하위 유형 모두 동일한 12-14% 크롬 함량을 공유하므로 내식성은 거의 동일하지만 J2의 탄소 함량이 높기 때문에 용접성이 떨어지고 적절하게 단련되지 않으면 부서지기 쉽습니다.

420을 용접할 수 있으며 어떤 예방 조치가 필요합니까?용접 420은 가능하지만 탄소 함량이 높고 마르텐사이트 구조로 인해 어렵습니다. 강철은 용접 후 급랭하여 템퍼링할 시간 없이 단단하고 부서지기 쉬운 마르텐사이트를 형성하기 때문에 용접 영역에서 냉간 균열이 발생하기 쉽습니다. 이를 방지하려면 용접 전 모재를 200~300도까지 예열하고, 낮은- 입열량(느린 이동 속도 및 낮은 전류)을 사용하여 열 영향부(HAZ) 크기를 최소화-하고, 용접부를 즉시 250~300도로 뜨임하여 HAZ를 연화. 410하거나 모재의 조성에 맞게 420 필러 와이어를 사용해야 하며, 420J2의 두꺼운 부분은 피해야 합니다. 균열 위험이 높기 때문에 용접에 적합합니다.

420은 식품 접촉 응용 분야에 적합하며 이를 유지하는 방법은 무엇입니까?420은 식품 접촉에 대해 FDA-승인을 받았으며 매끄러운 표면이 박테리아 축적을 방지하고 크롬 산화물 층이 감귤류, 토마토와 같은 산성 식품의 부식을 막아주기 때문에 부엌칼과 식품 가공 칼날에 널리 사용됩니다. 성능을 유지하려면 420 도구는 사용 후 즉시 손으로 세척하고 건조해야 합니다.{4}}물 얼룩과 녹을 방지하려면{5}}오스테나이트계 304, 420은 장기간 젖은 상태로 두면 가벼운 표면 녹이 발생합니다. 스테인레스 스틸 세척제를 사용하여 가끔 연마하면 광택이 회복되고 보호 산화물 층이 강화되어 공구의 사용 수명이 몇 년씩 연장됩니다.

금형 및 다이 구성 요소에 대해 304보다 420이 선호되는 이유는 무엇입니까?금형 코어 및 다이 구성요소는 반복적인 플라스틱 또는 금속 사출 주기로 인한 마모를 방지하기 위해 높은 경도가 필요하며, 420은 열처리 시 이를 제공하며-45-50 HRC-304의 최대 217 HB보다 훨씬 단단합니다. 420 또한 열처리 후 치수 안정성이 뛰어나 일관된 부품 생산을 위한 정밀한 금형 간극을 보장합니다. 304는 내부식성이 더 뛰어나지만{10}}장기적인 금형 서비스에 필요한 경도와 내마모성이 부족하고{11}}중요한 부분을 강화하기 위해 열처리할 수 없습니다.{12}}높은 접촉 압력을 견디고 모양을 유지하는 능력이 있기 때문에 내부식성이 낮더라도 금형 제조에 더 실용적인 선택이 됩니다.