SUS316H 고-탄소 지식

SUS316H는 SUS316의 고-탄소 변형으로, 탄소 함량이 0.04%~0.10% 범위로 고온 강도와 크리프 저항성을 향상시킵니다.- SUS316의 우수한 염화물 내식성을 유지하면서도 고온-부식 환경에서 장기간 사용에 최적화되어 석유화학 및 발전 장비에 이상적입니다.

화학성분(키, % JIS G4305): C0.04–0.10; Cr16.0–18.0; Ni10.0-14.0; Mo2.0–3.0; Mn 2.0 이하

기계적 성질(어닐링): 인장강도 515MPa 이상; 항복강도 205MPa 이상; 신장률 40% 이상; 경도 217HB 이하

성능상의 이점: SUS316에 비해 높은-온도 크리프 저항성이 우수합니다. 우수한 염화물 내식성; 800-900도에서 연속 서비스에 적합합니다. 좋은 열 안정성.

응용: 석유화학 반응기 튜브, 보일러 과열기 튜브, 고온-열교환기, 해양 석유 플랫폼 파이프라인.

동등한 등급: ASTM 316H, EN 1.4406, DIN X6CrNiMo17-12-2

SUS316과의 비교: SUS316H는 탄소 함량이 높고 고온 강도가 우수하지만, 용접 후 입계 부식이 발생하기 쉽습니다. SUS316은 저온-비용접-용접에 더 적합합니다.

자주 묻는 질문

높은 탄소 함량이 SUS316H의 고온-성능을 어떻게 향상시키나요?

SUS316H의 높은 탄소 함량(0.04~0.10%)은 결정립 경계에서 미세한 크롬 탄화물 형성을 촉진하여 고온 강도와 크리프 저항성을 향상시킵니다.- 고온(600도 이상)에서 이러한 탄화물은 결정립계의 이동을 제한하는 장벽 역할을 하여 장기간 응력 하에서 강의 크리프 변형을 줄입니다.- 표준 SUS316의 경우 탄소 함량이 낮을수록 탄화물이 적어지므로 고온에서 결정립계가 더 쉽게 미끄러져 크리프 파손이 더 빨라집니다. SUS316H의 높은 탄소 함량은 균일하게 분포된 탄화물의 충분한 수의 형성을 보장하여 800-900도에서 구조적 안정성을 크게 향상시킵니다. 이러한 장점으로 인해 고온, 고압 및 부식성 조건에서 장기간 작동하는 석유화학 반응기 튜브 및 보일러 과열기 튜브에 선호되는 재료입니다. 또한, 몰리브덴과 탄화물의 조합은 염화물- 함유 환경에서 고온 내식성을 향상시킵니다.

 

SUS316H가 석유화학 반응기 응용 분야에 적합한 이유는 무엇입니까?

SUS316H는 고온 강도, 크리프 저항성 및 내부식성이 탁월하게 결합되어 석유화학 반응기에서 널리 사용되며, 이는 석유화학 공정의 가혹한 작동 조건을 충족할 수 있습니다. 석유화학 반응기는 일반적으로 고온(600~800도) 및 고압에서 작동하며 매체에는 탄화수소, 산, 염화물과 같은 부식성 물질이 포함되어 있는 경우가 많습니다. SUS316H의 높은 탄소 함량은 우수한 크리프 저항성을 제공하여 반응기 튜브가 장기간 응력 하에서 변형되지 않도록 보장합니다-. 2~3%의 몰리브덴 함량은 염화물-유발 공식 부식에 대한 저항성을 강화하여 국부적인 부식으로 인한 원자로 누출을 방지합니다. 또한 SUS316H는 열 순환 안정성이 뛰어나 원자로 시동- 및 정지 중에 반복되는 가열 및 냉각을 견딜 수 있습니다. 니켈 합금과 같은 다른 고온 재료와 비교할 때 SUS316H는 석유화학 장비의 투자 비용을 줄여주는 상당한 비용 이점을 가지고 있습니다.

 

SUS316H는 용접 용도에 적합하며 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

SUS316H는 탄소 함량이 높기 때문에 용접 후 열 영향부에서 입계 부식이 발생하기 쉽기 때문에 용접 용도에는 적합하지 않습니다.- SUS316H를 용접할 때 열-영향부는 425~815도 민감화 범위로 가열되어 결정립계에 크롬 탄화물 석출을 촉진하고 주변 지역의 크롬을 고갈시키며 부식-취약부를 생성합니다. 용접 조인트의 내식성을 복원하려면 탄화물을 용해하고 균일한 크롬 분포를 복원하기 위한 용접 후 열처리(1010~1120도 어닐링 및 물 담금질)가 필요합니다. 그러나 반응기 튜브와 같은 대형 용접 구성요소의 경우, 용접 후 열처리는 크기 제한으로 인해 비실용적인 경우가 많습니다. 따라서 용접 고온-및 부식성 응용 분야의 경우 SUS316Ti 또는 저-탄소 SUS316L과 같은 안정화 등급이 더 적합한 선택입니다. SUS316H를 용접해야 하는 경우 SUS316L 필러 와이어를 사용하여 용접부의 탄소 함량을 줄이고 탄화물 석출 위험을 최소화하는 것이 좋습니다.

SUS316H는 성능과 응용 측면에서 SUS304H와 어떻게 비교됩니까?

SUS316H와 SUS304H는 모두 고온 응용 분야에 최적화된 고-탄소 스테인리스강 등급이지만, SUS316H에 몰리브덴이 존재하기 때문에 내식성과 적용 범위가 크게 다릅니다. SUS316H에는 2~3%의 몰리브덴이 함유되어 있어 염화물 내식성이 우수하여 석유화학 원자로 및 해양 석유 플랫폼과 같은 고온 및 부식 환경에 적합합니다. SUS304H는 몰리브덴을 함유하지 않기 때문에 내식성은 일반 대기 및 약한 화학 환경에 국한되며 주로 발전소 보일러 튜브 및 산업용로 부품에 사용됩니다. 고온-성능 측면에서 두 등급 모두 크리프 저항성이 우수하지만 SUS316H는 황-함유 환경과 염화물-함유 환경에서 고온 내식성이 더 우수합니다. 또한 SUS316H는 SUS304H보다 니켈 함량이 높아 극저온 인성과 고온 안정성이 향상됩니다.{21}} 그러나 SUS316H는 SUS304H보다 가격이 비싸므로 내식성 요구사항이 높은 경우에만 사용됩니다.

 

SUS316H의 성능을 최적화하려면 어떤 열처리가 필요합니까?

SUS316H에 권장되는 열처리는 미세 구조를 최적화하고 고온 강도와 크리프 저항성을 극대화하도록 설계된 고용체 어닐링입니다. 구체적인 공정은 강철을 1010~1120도까지 가열하고 두께 25mm당 30~60분 동안 유지한 후 물로 급냉시키는 것이다. 이 공정은 기존 크롬 탄화물을 오스테나이트 매트릭스에 용해시키고 급속 냉각을 통해 냉각 중에 탄화물이 재석출되는 것을 방지하여 균일하고 미세한{10}}미세 구조를 보장합니다. 어닐링 후 SUS316H는 균일한 탄화물 분포와 탁월한 고온 성능을 가지므로 고온 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.- SUS316H는 저온에서 템퍼링하면 안 됩니다. 템퍼링은 결정립계에 탄화물 석출을 촉진하여 인성과 내식성을 감소시키기 때문입니다. 용접된 SUS316H 부품의 경우 입계 부식을 제거하기 위해 용접 후 어닐링도 필요하지만 이 프로세스는 크기 제약으로 인해 소형 부품에만 가능합니다.