SUS316L 스테인레스 스틸 대 SUS316TI : 차이점은 무엇입니까?

Apr 21, 2025

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SUS316L vs. SUR316TI 스테인리스 스틸 : 기술적 차이 및 산업 응용 프로그램

탄소 함량 : 0. 03% (초 저장), 카바이드 침전을 최소화하고 용접 후 입자 간 부식 방지.

몰리브덴 함량 : 2. 0 - 3. 0%, 염화물 (CL⁻) 부식에 대한 내성을 크게 향상시켜 해수 및 소금 스프레이 환경에 이상적입니다.

미세 구조 : 완전 오스테 나이트, 비자 성, 부식 저항성은 용접 후 열처리 후에 용접 후 유지됩니다.

티타늄 첨가 : Ti는 5 × C%이상 또는 동일하며, 입자 경계에서 크롬 카바이드 (Cromium) 침전을 억제하는 안정적인 티타늄 카바이드 (TIC)를 형성합니다. SUS316L과 유사한 편집 내식 저항을 제공하지만 고온 안정성이 우수합니다.

탄소 함량 : 0. 08%, SUS316L보다 높지만 티타늄 안정화에 의해 대응됩니다.

미세 구조 : 고온에서도 구조적으로 안정적인 미세하게 분포 된 Tic 입자를 갖는 오스테 나이트 매트릭스.

속성 차원	SUS316L	SUS316TI
변형 내 부식 저항	초 저소도 탄소는 탄수화물 형성을 방지합니다. 후원 후 열처리가 필요하지 않습니다.	티타늄 안정화는 고온에서도 CRAPIT 강수량을 억제합니다.
염화물 부식성	몰리브덴은 구덩이와 틈새 부식 저항을 향상시킵니다. CL than에 적합하거나 1000ppm보다 적합합니다.	동일한 Mo 컨텐츠; TI는 국소 부식 저항 (미디어 의존성)을 제공 할 수 있습니다.
고온 성능	800도보다 작거나 동일하게 지속적으로 사용하기에 적합합니다. 304보다 더 나은 산화 저항.	최대 870 도의 지속적인 서비스; 고온에서 강도와 비자 성 특성을 유지합니다.
기계적 강도	480 MPa보다 큰 인장은 175 MPa (어닐링 된 상태)보다 크거나 동일합니다.	약간 더 높은 인장 강도 (520 MPa보다 크거나 동일), HB는 192보다 작거나 동일합니다. 동적 하중에 이상적입니다.
가공 및 제조	탁월한 용접 성, 콜드 형성 및 연마 (예를 들어, 내부 표면 마감은 0. 8μm보다 작거나 동일합니다).	용접은 TIC 클러스터링을 피하기 위해 제어 된 열 입력이 필요합니다. 더 좁은 뜨거운 작업 온도 범위.

식품 및 제약 : 저장 탱크, 배관, FDA 및 EU 10\/2011 표준을 준수하는 원심 분리기; 유기산 (예 : 구연산) 및 소독제에 내성이 있습니다.

해양 및 해안 공학 : 해안 난간, 해양 피팅, 소금 스프레이 및 CL ⁻ 부식에 대한 탈염 단위.

화학적 처리 : 염화물 함유 솔루션을 처리합니다 (예 : HCL, FECL₃); 응력 부식 균열 (SCC)에 대한 탁월한 저항.

고온 산업 : 석유 화학 배관 (최대 850도), 열교환 기 및 열처리기구-티타늄 안정화는 성능 저하를 방지합니다.

핵 및 배출 제어 : 황 화합물 및 고온 산화에 대한 반응기 성분, 탈황 및 탈질 배관 내성.

특수 용접 요구 사항 : 자주 용접 된 복잡한 어셈블리 (예 : 압력 용기)의 경우 Ti는 HAZ 간 부식을 최소화합니다.

SUS316L :생산 비용이 낮은 비용-니켈 함량은 10%로 시작되며 티타늄 합금이 필요하지 않습니다.

SUS316TI :티타늄 첨가 및 더 복잡한 제조 공정으로 인해 15–20% 더 비쌉니다.

ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4305와 같은 지원 표준은 GNEE는 맞춤형 처리 (예 : 굽힘, 연마) 및 ASME 인증 파이프를 제공합니다.

SUS316 Stainless Steel Polished Pipe

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