스테인레스강의 심가공 목적

스테인레스강은 반제품 -밀 제품 - 코일, 시트, 플레이트, 스트립 또는 튜브로 최종 사용자에게 전달됩니다. 용어심층 처리(부가가치{0}}부가 제조라고도 함)는 이러한 공장 제품을 직접 설치하거나 조립할 수 있는 구성 요소로 변환하는 일련의 2차 작업을 설명합니다. 절단, 슬리팅, 굽힘, 스탬핑, 딥 드로잉, 롤 성형, 펀칭, 용접 및 표면 마무리는 모두 심층적인-가공 단계입니다. 각 단계는 재료의 형상, 치수, 표면 상태 또는 가장자리 품질을 변경하며 각 단계는 등급, 납품 조건 및 최종 서비스 환경과 일치해야 합니다.

1. 스테인레스 스틸의 심층 가공이란 무엇입니까?

심층 가공에는 압연 라인을 떠난 후 압연 제품에 대해 수행되는 모든 작업이 포함됩니다. 주요 경로는 다음과 같습니다.

절단:전단, 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터{0}}제트 절단 및 톱질은 두께와 필요한 가장자리 품질에 따라 선택됩니다.

슬리팅 및 블랭킹:다운스트림 스탬핑 또는 롤 성형을 위해 넓은 코일을 좁은 스트립 또는 개별 블랭크로 변환합니다.

형성:굽힘, 스탬핑, 딥 드로잉, 회전, 롤 성형 및 프레스 제동.

합류:용접(TIG, MIG, 레이저, 플라즈마, 저항), 브레이징 및 기계적 고정.

표면 마무리:연삭, 연마, 브러싱(HL), 광휘 어닐링(BA), 경면 마감, 에칭, 엠보싱 및 코팅.

2차 치료:펀칭, 천공, 노칭, 가장자리 조절 및 하위 어셈블리로 조립-합니다.

실제로 구성요소는 순서대로 여러 경로를 통과할 수 있습니다. - 예를 들어 레이저로 절단된 블랭크는 압착되고 가장자리가- 마무리되어 완성된 하우징에 용접됩니다.

2. 심층 처리가 엔지니어링 가치를 추가하는 이유

심층 처리는 다섯 가지 측정 가능한 방식으로 가치를 창출합니다.

재료 활용:중첩된 레이저 절단 또는 정밀 블랭킹은 재료 수율을 약 70%에서 90% 이상으로 높여 고가의 고{2}}합금 등급에 대한 폐기 비용을 줄일 수 있습니다.

치수 정확도:레이저 절단 및 정밀 스탬핑은 공차를 유지하므로 재작업 없이 부품을 조립할 수 있습니다.

표면 제어:지정된 마감재(2B, BA, No.4, HL, 거울)는 건축 또는 식품{2}}접촉 부품에 예측 가능한 위생, 반사율 및 청결성을 제공합니다.

완성:사전{0}}완성 부품과 사전 성형 부품은-구매자의 내부 처리 투자와 리드 타임을 줄여줍니다.-

성능:올바른 성형 및 열 투입 제어-로 내식성을 보존합니다. 잘못된 연습(과도한 연삭, 과열된 용접)으로 인해 파손됩니다.

3. 산업별 애플리케이션-중심 처리

건설 및 건축

스테인레스 스틸은 내식성, 화재 성능 및 외관으로 인해 커튼 월, 난간, 엘리베이터 패널, 문, 창, 기둥 및 클래딩에 사용됩니다. 여기에서는 표면 처리가 결정적입니다. 브러시 처리(HL), 경면 광택 및 엠보싱 처리 마감은 2B 또는 BA 기판에서 생산되며 가장자리 품질은 대형 패널 전체에서 균일해야 합니다. EN 10088-2 및 ASTM A480은 건축 사양에 사용되는 기준 표면 마감을 정의합니다.

환경 보호 및 연도-가스 처리

연도가스 탈황(FGD)-및 폐수-처리장에서 흡수탑, 냉각기, 펌프, 밸브 및 연도와 같은 구성 요소는 이산화황, 염화물 이온 및 습식{2}}순환을 겪게 됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 UNS S31803/S32205(2205) 및 UNS S32750(2507)과 같은 이중 등급 또는 고-오스테나이트 합금 등급으로 제작되며 올바른 페라이트{10}}오스테나이트 균형을 유지하려면 용접 절차 제어가 중요합니다.

물 공급 및 담수화

물 생산, 저장, 운송, 정화 및 해수 담수화에는 탱크, 배관 및 열교환기에 오스테나이트계 및 이중 스테인리스강이 사용됩니다. 여기서의 심층 가공에는 대구경-튜브 굽힘, 플랜징, 열 입력 제어 및 불활성 가스 퍼징을 통한 위생 용접이 포함됩니다.

자동차 및 운송

고강도-스테인레스 강판은 차체 구조, 패널 및 장식 트림으로 성형되며, 여기서 프레스 성형성, 스프링백 제어 및 표면 품질이 모두 균형을 이루어야 합니다. 낮은 열 팽창과 우수한 성형성으로 인해 배기 및 구조 부품에 페라이트계 등급이 점점 더 많이 지정되고 있습니다.

가전제품

세탁기-드럼, 온수-히터 라이너, 전자레인지 캐비티 및 냉장고 라이너는 430(UNS S43000)과 같은 페라이트 등급이 주로 사용됩니다. 그 이유는 딥 드로잉 및 다단계 스탬핑이 제어된 비용으로 우수한 성형성을 요구하기 때문입니다.{4}} 드럼은 일반적으로 430 또는 439 시트로 구성되며 용접 또는 잠금-시밍으로 마감됩니다.

포장, 패스너 및 하드웨어

금속 포장, 패스너, 가구 하드웨어, 교량 케이블 및 강철 커튼은 슬리팅, 와이어 드로잉, 냉간압조 및 천공에 의존합니다. 이러한 경로는 제품의 부가가치를 높이고 재료 개발, 준비 및 가공 사이에 폐쇄 루프를 생성하여 전반적인 금속 품질을 향상시킵니다.

4. 깊은-가공 단계로서의 표면 마무리

표면 마감은 심층 가공에서 가장 눈에 띄는 결과물입니다. 일반적인 마감재 및 해당 참조 명칭은 다음과 같습니다.

2B:냉간 압연, 열처리,{1}}처리, 절임 및 스킨{2}}은 대부분의 산업 및 식품 응용 분야에 대한 표준 마감을 -통과했습니다.

BA(광택 소둔):가전제품 및 주방용품에 사용되는 매끄럽고 반사되는 표면을 위해 보호 대기 하에서 어닐링됩니다.

No.4 및 HL(헤어라인):건축용 패널 및 엘리베이터 클래딩에 널리 사용되는 기계 브러시 마감재입니다.

거울 (No.8):장식 및 위생 용도를 위한 고{0}}광택 마감 처리.

양각/무늬:강성과 미끄럼 방지 기능을 추가하는 롤링 또는 프레스 패턴.

마감 처리는 배송에 사용되는 표준에 따라 지정되어야 합니다. - 판, 시트 및 스트립의 경우 ASTM A480/A480M, 유럽 배송의 경우 EN 10088-2 - 표면 거칠기와 반사율 요구 사항이 시스템마다 다르기 때문입니다.

5. 주요 처리 고려사항

굽힘:최소 굽힘 반경은 등급, 두께 및 압연 방향에 따라 다릅니다. 오스테나이트계 등급은 좁은 반경을 견딜 수 있습니다. 고-탄소 마르텐사이트 등급은 어닐링된 상태에서 구부러져야 합니다.

딥 드로잉 및 스탬핑:페라이트계 등급은 딥드로잉 특성이 뛰어나지만{0}}오스테나이트계 등급보다 연신율이 낮습니다. 윤활 및 공구 형상에 따라 제한 연신 비율이 결정됩니다.

레이저 절단:오스테나이트 시트의 질소{0}보조 절단으로 절단 가장자리의 원래 내식성을 보존합니다. 산소-절단은 부식성 서비스를 위해 산세나 분쇄로 제거해야 하는 산화물 층을 남깁니다.

용접:안정화되지 않은 등급에서 감작을 방지하고 이중 등급에서 상 균형을 유지하기 위해 열 입력을 제어해야 합니다.- TP321(UNS S32100) 및 TP347(UNS S34700)과 같은 안정화 등급은 425~850도 범위에서 입계 부식에 저항합니다.

잔류 오염:연삭이나 취급으로 인해 내장된 자유철은 부식에 강한-표면에 국부적인 녹을 발생시킵니다. 산 세척 또는 패시베이션(ASTM A380/A967)으로 성능이 복원됩니다.

자주 묻는 질문

처리와 심층 처리의 차이점은 무엇입니까?

1차 가공은 원자재를 공장 제품(압연, 단조, 압출)으로 변환합니다. 심층 가공에는 공장 제품을 조립 또는 설치 준비가 된 부품으로 바꾸는 2차 작업 - 절단, 성형, 접합 및 마무리 -가 포함됩니다.

딥 드로잉에 가장 적합한 스테인리스강 등급은 무엇입니까?

304(UNS S30400) 및 316L(UNS S31603)과 같은 오스테나이트 등급은 높은 연신율과 가공{4}}경화 특성을 제공합니다. 430 및 439(UNS S43035)와 같은 페라이트계 등급은 우수한 인발성과 낮은 비용 및 낮은 열팽창을 결합하여 다단계 기기 스탬핑에 선호됩니다.-

레이저 절단이 스테인리스 강의 내식성을 감소시키나요?

질소나 아르곤을 보조 가스로 사용하여 절단하고 가장자리가 깨끗한 경우에는 그렇지 않습니다. 산소{1}}지원 절단은 부식성 또는 식품 접촉 서비스를 위해 피클링하거나 기계적으로 드레싱해야 하는 열에 영향을 받는-산화물 가장자리를 남깁니다.-

건축 패널에는 어떤 표면 마감을 지정해야 합니까?

내부 클래딩 및 리프트 패널의 경우 미적 특성, 균일성 및 청소 용이성의 균형을 유지하기 때문에 No.4 또는 헤어라인(HL) 마감재가 가장 일반적입니다. 외부 사용의 경우 마감재는 현장 부식성과 일치하는 등급(예: 해안 지역의 경우 316)과 결합되어야 합니다.

내식성이 낮음에도 불구하고 세탁기 드럼에 430을 사용하는 이유는 무엇인가요?-

드럼 서비스는 부식 요구가 보통인 세제 세척 환경 내에 있습니다. Ferritic 430은 딥드로잉 성형성, 304보다 약 50% 높은 열 전도성, 저렴한 비용을 제공하므로 경제적, 기술적으로 최적의 선택입니다.

심층 가공이 재료 인증에 영향을 미치나요?

공장 인증(EN 10204 3.1 또는 3.2 인증서)은 공장 제품에 적용됩니다. 가공 작업은 별도로 문서화해야 하며 절단 및 성형을 통해 유지되는 열수 추적성을 통해 최종 구성품을 원래 주조품으로 추적할 수 있어야 합니다.