1.4122 재료는 무엇과 동일합니까?

Apr 02, 2026

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1.4122 스테인리스강은 고-탄소, 몰리브덴-합금 마르텐사이트계 스테인리스강으로 경도, 내마모성 및 내식성이 탁월하게 결합되어 있습니다. 증가된 탄소 함량과 몰리브덴 첨가로 우수한 내식성을 유지하면서 표준 420보다 더 높은 경도를 제공하므로 가장자리 유지와 내식성이 모두 중요한 수저류, 수술 도구, 산업용 칼날 및 식품 가공 장비의 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

 

1.4122 스테인레스 스틸과 동등한 등급

기준 동등한 등급
EN(유럽) 1.4122
ASTM/AISI(미국) 420 S45(수정), UNS S42045
일반 이름 420 S45, X20CrMo13

 

1.4122 스테인레스 강의 화학 성분

요소 C P S Cr
콘텐츠 (%) 0.30 - 0.38 1.0 이하 1.0 이하 0.04 이하 0.03 이하 14.0 - 16.0 0.90 - 1.30

 

1.4122 스테인레스 강의 기계적 성질

상태 항복강도(Rp0.2) 인장강도(Rm) 신율(A) 경도(HRC)
단련 ~ 550MPa ~ 750MPa ~ 15% ~ 25HRC
경화 및 강화 600MPa 이상 800MPa 이상 10% 이상 52 - 57 HRC

 

1.4122의 주요 특징 및 응용

높은 경도와 내마모성:0.30-0.38%의 탄소 함량은 달성 가능한 높은 경도(최대 57HRC)를 허용하여 절단 작업에 탁월한 내마모성과 날 유지력을 제공합니다.

향상된 내식성:더 높은 크롬 함량(14-16%)과 몰리브덴 첨가(0.90-1.30%)는 표준 420보다 훨씬 더 나은 내식성을 제공하며 많은 환경에서 440C에 근접합니다.

좋은 경화성:몰리브덴을 첨가하면 경화성이 향상되어-더 두꺼운 부분에서도 완전 경화가 가능합니다.

좋은 인성:유사한 경도 수준을 달성하면서 440C보다 더 나은 인성을 제공하므로 경도와 내충격성의 균형이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

 

주요 응용 분야:

칼붙이류 및 칼날:뛰어난 가장자리 유지력과 내부식성을 요구하는 고품질-식칼, 사냥용 칼, 산업용 칼날입니다.

수술 기구:수술용 메스, 겸자, 견인기 및 기타 정밀 기기.

식품 가공:내식성이 요구되는 절단날, 슬라이서 날, 식품가공 장비.

산업용 부품:밸브 시트, 펌프 샤프트, 베어링 및 마모 부품.

플라스틱 금형:부식성 플라스틱용 사출 금형 및 압출 다이.

가위와 가위:날카로운 모서리와 내식성을 요구하는 전문 가위 및 가위입니다.

 

1.4122는 420(1.4021) 및 440C(1.4125)와 어떻게 비교됩니까?

1.4122는 표준 420과 440C 사이의 성능을 제공합니다. 420(0.16-0.25% C)에 비해 1.4122는 훨씬 더 높은 경도(57 HRC 대 . 55 HRC)와 더 나은 내마모성을 제공하며 크롬 및 몰리브덴 함량이 높아 내식성이 우수합니다. 440C(0.95-1.20% C)에 비해 1.4122는 최대 경도가 약간 낮지만(57 HRC 대. 60-62 HRC) 인성은 더 우수하여 부서지기 쉽고 치핑에 대한 저항성이 더 높습니다. 또한 매트릭스의 더 나은 크롬 분포로 인해 440C와 비슷하거나 더 나은 내식성을 제공합니다.. 1.4122 경도, 인성 및 내식성의 균형이 필요할 때 종종 선택됩니다.

 

1.4122에 권장되는 열처리는 무엇입니까?

1.4122의 일반적인 열처리에는 다음이 포함됩니다.
경화:1000-1050도에서 오스테나이트화하고 충분한 시간 동안 유지한 다음 오일 담금질합니다.
템퍼링:원하는 특성에 따라 150-350도 온도 조절
낮은 뜨임 온도(150-250도): 최대 경도(55-57 HRC)
중간 온도(250~350도): 경도가 약간 낮아지고 인성이 향상됩니다.
취성으로 인해 400-550도 사이의 템퍼링을 피하십시오.
가열 냉각:800-850도까지 가열하고, 최대 가공성을 위해 용광로에서 천천히 냉각합니다.
응력 완화 및 치수 안정성을 위해 이중 템퍼링을 권장합니다.

 

1.4122의 용접 고려 사항은 무엇입니까?

용접 1.4122는 높은 탄소 함량과 마르텐사이트 구조로 인해 대부분의 응용 분야에 권장되지 않습니다. 용접이 필요한 경우:
크랙 방지를 위해서는 예열(250~350도)이 필수입니다.
저수소 용접 공정이 필요합니다.
오스테나이트계 충진재(309L, 310L)를 권장합니다.
특성 복원을 위해서는 용접 후 열처리(템퍼링)가 필수입니다.
중요한 용도의 경우 용접성이 더 좋은 대체 등급을 고려해야 합니다.

 

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