1.4125 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

일반적으로 440C 또는 UNS S44004로 알려진 1.4125 스테인리스강은 440 시리즈 마르텐사이트계 스테인리스강 중 탄소 함량이 가장 높은 소재입니다. 최대 1.20%의 탄소 함량으로 표준 스테인리스강 등급 중에서 가장 높은 경도와 내마모성을 달성하며 적절한 열처리를 통해 60-62 HRC에 도달할 수 있습니다. 따라서 고급 베어링, 정밀 나이프, 수술 도구 및 밸브 부품과 같이 최대 경도, 뛰어난 내마모성 및 적당한 내부식성을 요구하는 응용 분야에 적합한 소재입니다.

 

이 프리미엄 고-경도 마르텐사이트 등급은 주요 국제 시스템에 따라 표준화되었습니다.

기준	동등한 등급
EN(유럽)	1.4125
ASTM/AISI(미국)	440C, UNS S44004
JIS(일본)	SUS440C
KS (한국)	STS440C

높은 탄소 및 크롬 함량은 극도의 경도와 내마모성의 핵심이며, 특성을 향상시키기 위해 몰리브덴을 첨가했습니다.

요소	C	시	망	P	S	Cr	모
콘텐츠 (%)	0.95 - 1.20	1.0 이하	1.0 이하	0.04 이하	0.03 이하	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

경도는 매우 높지만 낮은-탄소 마르텐사이트 등급에 비해 인성이 감소합니다.

상태	항복강도(Rp0.2)	인장강도(Rm)	신율(A)	경도(HRC)
단련	~ 450MPa	~ 740MPa	~ 12%	~ 25HRC
경화 및 강화	700MPa 이상	850MPa 이상	2% 이상	58 - 62 HRC

 

1.4125 / 440C의 주요 특성 및 응용

극도의 경도와 내마모성:최대 62HRC의 경도 수준에 도달할 수 있으며 대부분의 다른 스테인리스강보다 뛰어난 내마모성과 가장자리 유지력이 뛰어납니다.

보통의 내식성:크롬 함량이 높기 때문에 많은 공구강보다 내식성이 우수하지만 해양 또는 강한 화학 물질 노출과 같은 심각한 부식 환경에는 적합하지 않습니다. 온화한 대기 및 담수 조건에 적합합니다.

자성 및 경화성:자성이 강하고 열처리에 잘 반응하지만 탄소 함량이 높기 때문에 균열을 방지하려면 세심한 관리가 필요합니다.

우수한 치수 안정성:서브제로 처리로 적절하게 열처리하면 정밀 부품에 탁월한 치수 안정성을 제공합니다.

 

주요 응용 분야:

문장:계측기, 항공우주 및 의료 기기용 고정밀 볼 베어링, 롤러 베어링, 레이스, 스러스트 와셔-.

칼붙이류 및 칼날:최대의 가장자리 유지력이 필요한 고급-칼, 수술용 메스, 산업용 칼날 및 가위.

밸브 구성 요소:약한 부식성 매체를 사용하여 마모가 심한 응용 분야의 시트, 볼, 스템 및 트림.{0}}

노즐과 오리피스:연마성 유체 또는 고속-미립자 물질에 ​​노출되는 구성요소.

측정 도구:내마모성이 요구되는 게이지, 캘리퍼, 마이크로미터 및 기타 정밀 기기.

금형 및 다이:플라스틱 및 경금속용 사출 금형, 성형 금형 및 툴링.

 

440C(1.4125)와 440B(1.4112)의 주요 차이점은 무엇인가요?
주요 차이점은 탄소 함량입니다. 440C에는 0.95~1.20% C가 포함되어 있고 440B에는 0.75~0.95% C가 포함되어 있습니다. 이러한 높은 탄소로 인해 440C는 더 높은 최대 경도(440B의 경우 60~62 HRC 대. 55-58 HRC)와 우수한 내마모성을 달성할 수 있지만 인성이 감소하고 연성이 낮아지며 취성이 증가합니다.. 440C 균열을 방지하려면 더 세심한 열처리가 필요하며 탄화물 석출량이 많아 내식성이 약간 낮습니다.{12}}C는 최대 경도와 내마모성이 중요한 응용 분야에 선택되는 반면, 440B는 덜 까다로운 응용 분야에 경도와 인성의 더 나은 균형을 제공합니다.

 

440C 스테인리스 강의 열처리 지침은 무엇입니까?
최대 경도를 얻으려면 440C에 세심한 열처리가 필요합니다.오스테나이트화1010~1065도, 열충격과 균열을 방지하려면 760~815도 예열이 필수입니다. 담그는 시간은 탄화물을 용해하기에 충분해야 하지만 입자 성장을 방지하기 위해 과도해서는 안 됩니다.오일 담금질복잡한 형상에는 폴리머 냉각제가 사용될 수 있지만 일반적입니다. 즉각적인서브{0}}처리잔류 오스테나이트를 변태시키고 최대 경도(1-2 HRC 추가)를 얻으려면 -70 ~ -80도에서 작업하는 것이 좋습니다.템퍼링최대 경도는 150~200도(낮은 성질), 인성이 향상된 약간 낮은 경도는 230~370도입니다. 부서지기 쉬우므로 400~550도 사이의 온도는 피해야 합니다. 응력 완화 및 치수 안정성을 위해 이중 템퍼링을 권장합니다. 모든 열처리는 탈탄을 방지하기 위해 보호 분위기에서 수행되어야 합니다.

 

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