1.4713 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

일반적으로 X10CrAlSi13 또는 UNS S13300으로 알려진 1.4713 스테인레스강은 크롬 및 알루미늄 함량으로 인해 고온에서 산화 저항성이 뛰어난 페라이트계 내열성 스테인레스강입니다.{4}} 알루미늄을 추가하면 고온 환경에서 스케일링 및 산화에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 매우 안정적이고 접착력이 뛰어난 산화알루미늄 스케일의 형성이 촉진됩니다.- 따라서 용광로 부품, 열처리 장비 및 자동차 배기 시스템과 같이 높은 니켈 함량이 필요하지 않고 우수한 고온 성능이 필요한 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

 

이 내열-페라이트계 등급은 주요 국제 시스템에 따라 표준화되었습니다.

기준	동등한 등급
EN(유럽)	1.4713
ASTM/AISI(미국)	X10CrAlSi13, UNS S13300
일반 이름	크롬-알루미늄강

고온 산화 저항성을 위해 크롬과 알루미늄이 포함되어 있습니다.-

요소	C	시	망	P	S	Cr	알
콘텐츠 (%)	0.12 이하	0.70 - 1.40	1.0 이하	0.04 이하	0.03 이하	12.0 - 14.0	0.70 - 1.20

이는 우수한-온도 강도와 우수한 내산화성을 제공합니다.

재산	항복강도(Rp0.2)	인장강도(Rm)	신율(A)	경도(HB)
일반적인 값(실온)	250MPa 이상	450 - 600 MPa	20% 이상	200 이하
일반적인 값(800도)	~ 30MPa	~ 40MPa	~ 40%	-

 

1.4713 / X10CrAlSi13의 주요 특성 및 응용

우수한 고온-산화 저항성:알루미늄 함량(0.70-1.20%)은 약 900도(1650도 F)까지 스케일링 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 안정적인 산화알루미늄 스케일의 형성을 촉진합니다.

우수한 열 피로 저항:페라이트 구조는 열 순환에 대한 저항력이 뛰어나 가열과 냉각이 반복되는 용도에 적합합니다.

저렴한 비용:니켈이 없고 합금 함량이 낮기 때문에 오스테나이트 내열 등급-보다 훨씬 경제적입니다.

자성 및 용접 가능:자성이 강하므로 예열이 필요할 수 있지만 적절한 절차를 통해 용접할 수 있습니다.

 

주요 응용 분야:

용광로 구성 요소:가열 요소, 퍼니스 라이닝, 버너 부품 및 지지 그리드.

열처리 장비:열처리 작업을 위한 레토르트, 머플 및 바스켓.

자동차 배기:촉매 변환기 지지대, 배기 매니폴드 및 열 차폐 장치.

가전제품:가스레인지의 버너 부품, 히터 부품, 벽난로 인서트.

산업용 난방:방사형 튜브 및 가열 요소 외장.

석유화학:적당한 온도의-공정 장비에 있는 구성요소입니다.

 

1.4713은 1.4762(446) 및 1.4742(X10CrAlSi18)와 어떻게 비교됩니까?
1.4713은 Cr이 23~27%인 1.4762(446) 및 Cr이 17~19%인 1.4742(X10CrAlSi18)에 비해 크롬 함량(12~14%)이 낮습니다. 이로 인해 최대 서비스 온도가 낮아집니다. 1.4713은 최대 900도까지 적합하고 1.4762는 최대 1100도까지 사용할 수 있습니다. 알루미늄 함량은 세 가지 등급 모두에 걸쳐 추가 내산화성을 제공합니다.. 1.4713 크롬 함량이 낮기 때문에 더 경제적이며 보통 온도 요구 사항(최대 900도)이 있는 응용 분야에 선택되는 경우가 많습니다. 고온 응용 분야(900도 이상)의 경우 크롬 함량이 더 높은 1.4762 또는 1.4742를 권장합니다.

 

1.4713의 용접 고려 사항은 무엇입니까?
용접 1.4713은 페라이트 구조와 알루미늄 함량으로 인해 주의가 필요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

열 영향부에서 입자 성장을 최소화하려면 저열 입력 용접 기술이 필수적입니다-

두꺼운 부분에는 예열(200-300도)을 권장합니다.

더 나은 용접 연성을 위해 오스테나이트계 필러 금속(309L, 310L)을 권장합니다.

중요한 용도의 연성을 복원하려면{0}}750~800도의 용접 후 어닐링이 필요할 수 있습니다.

알루미늄 함량은 용접 풀 유동성에 영향을 미칠 수 있으며 특별한 기술이 필요할 수 있습니다.

저항 용접은 얇은 게이지 응용 분야에 선호되는 경우가 많습니다.

중요한 용도의 경우 자격을 갖춘 절차에 따라 용접을 수행해야 합니다.

 

1.4713은 어떤 온도 범위에 적합합니까?
1.4713은 최대 약 900도(1650도 F)까지의 연속 서비스와 최대 950도(1740도 F)까지의 간헐적인 서비스에 적합합니다. 이 범위 내에서 우수한 내산화성을 유지하므로 로 부품, 열처리 장비 및 배기 시스템에 적합합니다. 더 높은 온도 성능(900도 이상)이 필요한 응용 분야의 경우 1.4762(446)와 같이 크롬 함량이 높은 등급 또는 309/310과 같은 오스테나이트 등급이 권장됩니다. 알루미늄 함량은 고온에서 스케일링에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하지만 재료의 크리프 강도는 800도 이상으로 제한됩니다.

 

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