1.4742 스테인레스 강의 특성 및 응용

Apr 07, 2026

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일반적으로 X10CrAlSi24 또는 UNS S12400으로 알려진 1.4742 스테인리스강은 높은 크롬 및 알루미늄 함량으로 인해 탁월한 고온 산화 저항성을 갖춘 고-크롬 페라이트계 내열-스테인레스강입니다.- 23-26% 크롬과 1.20-1.80% 알루미늄으로 구성된 이 제품은 최대 1100도까지의 온도에서 스케일링 및 산화에 대한 탁월한 저항성과 황화 및 침탄에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 알루미늄을 첨가하면 공격적인 고온 환경에서도 보호 기능을 제공하는 매우 안정적이고 접착력이 뛰어난 알루미늄-크롬 산화물 스케일의 형성이 촉진됩니다. 따라서 용광로 부품, 열처리 장비, 석유화학 처리 등 까다로운 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

기준	동등한 등급
EN(유럽)	1.4742
ASTM/AISI(미국)	X10CrAlSi24, UNS S12400
일반 이름	크롬-알루미늄강

요소	C	시	망	P	S	Cr	알
콘텐츠 (%)	0.12 이하	0.70 - 1.40	1.0 이하	0.04 이하	0.03 이하	23.0 - 26.0	1.20 - 1.80

재산	항복강도(Rp0.2)	인장강도(Rm)	신율(A)	경도(HB)
일반적인 값(실온)	300MPa 이상	500 - 700MPa	20% 이상	220 이하
일반적인 값(900도)	~ 35MPa	~ 55MPa	~ 40%	-

매우 높은-온도 산화 저항성:높은 크롬 함량(23-26%)과 고급 알루미늄(1.20-1.80%)이 결합되어 최대 약 1100도(2010F)까지 스케일링 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 안정적이고 접착성이 높은 알루미늄-크롬 산화물 스케일의 형성을 촉진합니다.

우수한 황화 및 침탄 저항성:기존 스테인리스강이 빠르게 분해되는 황-함유 및 침탄 분위기에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

우수한 열 피로 저항:페라이트 구조는 열 순환에 대한 저항력이 뛰어나 가열과 냉각이 반복되는 용도에 적합합니다.

낮은 열팽창:오스테나이트 등급보다 열팽창이 낮아 순환 가열 응용 분야에서 열 응력이 줄어듭니다.

용광로 구성 요소:방사형 튜브, 발열체, 용광로 라이닝, 버너 부품 및 지지 그리드.

열처리 장비:고온 열처리 작업을 위한 레토르트, 머플, 바스켓 및 트레이-

석유화학 산업:개질기, 크래커 및 고온 공정 장비의 구성요소입니다.-

산업용 난방:회복기, 열 교환기 및 복사관 덮개.

유리 산업:유리 취급 장비 및 가마 부품.

시멘트 산업:예열기 사이클론 및 덕팅.

폐기물 소각:연소실 및 열교환기.

1.4742는 높은 알루미늄 함량(1.20-1.80% 대. 0.70-1.20%)으로 인해 1.4762 및 1.4720에 비해 우수한 고온 내산화성을 제공합니다.(1.20-1.80%) 알루미늄 함량이 높을수록 더욱 안정적이고 보호적인 산화물 스케일을 촉진하여 고온에서 스케일링에 대한 저항력이 향상됩니다. 1.4762는 유사한 크롬 함량(23-27%)을 가지고 있지만 1.4742의 추가 알루미늄은 특히 순환 가열 응용 분야에서 향상된 내산화성을 제공합니다. 1.4720(17-19% Cr, 0.70-1.20% Al)과 비교하여 1.4742는 더 높은 온도 성능(1100도 대. 950도)을 제공하고 공격적인 대기에 대한 더 나은 내성. 1.4742은 최대 산화 저항이 요구되는 가장 까다로운 고온 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

열 영향부에서 입자 성장을 최소화하려면 저열 입력 용접 기술이 필수적입니다-

두꺼운 부분에는 열충격을 줄이기 위해 예열(250-350도)을 권장합니다.

용접 연성을 높이고 취성을 방지하려면 오스테나이트계 용가재(309L, 310L)를 사용하는 것이 좋습니다.

연성을 회복하려면 780~820도에서 용접 후 어닐링 후 느린 냉각이 필요할 수 있습니다.

알루미늄 함량이 높으면 용접 풀 유동성에 큰 영향을 미칠 수 있으며 특별한 기술이 필요할 수 있습니다.

중요한 용도의 경우 자격을 갖춘 절차에 따라 용접을 수행해야 합니다.

저항 용접은 얇은 게이지 응용 분야에 선호되는 경우가 많습니다.

1.4742는 최대 약 1100도(2010도 F)까지의 연속 서비스와 최대 1150도(2100도 F)의 간헐적 서비스에 적합합니다. 이 범위 내에서 뛰어난 내산화성을 유지하므로 가장 까다로운 용광로 구성 요소와 고온-온도 산업 공정에 적합합니다. 훨씬 더 높은 온도 성능(1150도 이상)이 필요한 응용 분야의 경우 니켈- 기반 초합금이 필요할 수 있습니다. 알루미늄 함량은 고온에서 스케일링을 방지하는 탁월한 보호 기능을 제공하지만 이 소재는 1000도 이상의 크리프 강도가 제한되어 있으므로 이러한 극한 온도에서 하중을 지탱하는 용도로 사용해서는 안 됩니다.{12}}

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