1.4876 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

일반적으로 합금 800 또는 UNS N08800으로 알려진 1.4876 스테인리스강은 우수한 내산화성, 우수한 크리프 강도, 뛰어난 침탄 및 황화 저항성을 요구하는 고온 서비스용으로 설계된 니켈-철-크롬 합금입니다. 균형 잡힌 구성과 높은 니켈 함량으로 인해 기존 스테인리스강이 빠르게 분해되는 까다로운 고온 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다. 그것은 최대 1100도까지의 응용 분야에 대한 석유 화학 처리, 발전 및 열처리 장비에 널리 사용됩니다.

 

이 고온-합금은 주요 국제 시스템에 따라 표준화되었습니다.

기준	동등한 등급
EN(유럽)	1.4876
ASTM/AISI(미국)	합금 800, UNS N08800
일반 이름	인코로이 800

니켈과 크롬 함량이 높아 우수한-온도 산화 및 내식성을 제공합니다.

요소	C	시	망	P	S	Cr	니	철	알	티
콘텐츠 (%)	0.10 이하	1.0 이하	1.5 이하	0.03 이하	0.015 이하	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	39.5 이상	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60

실온과 고온 모두에서 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

재산	항복강도(Rp0.2)	인장강도(Rm)	신율(A)	경도(HB)
일반적인 값(실온)	210 MPa 이상	500 - 700MPa	35% 이상	200 이하

 

1.4876/합금 800의 주요 특성 및 응용

우수한 고온-산화 저항성:최대 1100도(2010도 F)까지 연속 사용 시 스케일링 및 산화를 방지하는 안정적인 산화 크롬 층을 형성합니다.

우수한 크리프 및 파열 강도:고온의 기계적 하중 하에서 구조적 무결성을 유지하며, 고온 구성요소의 하중을-지탱하는 데 적합합니다.

탁월한 침탄 저항성:높은 니켈 함량은 탄소 흡수에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 탄소-가 풍부한 대기에서 취성을 방지합니다.

좋은 황화 저항:기존 스테인리스강이 빠르게 분해되는 황-함유 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.

 

주요 응용 분야:

석유화학 가공:열분해 튜브, 개질기 튜브, 분해로 구성 요소 및 열 교환기.

발전:과열기 배관, 보일러 부품 및 열 회수 시스템.

열처리:용광로 구성 요소, 레토르트, 머플, 방사 튜브 및 바스켓.

원자력 산업:증기 발생기 배관 및 원자로 구성 요소.

화학 처리:고온-온도 반응기 및 열교환기.

열교환기:고온-열 전달 장비.

 

합금 800(1.4876)은 310(1.4841) 스테인리스강과 어떻게 비교됩니까?
합금 800은 니켈 함량이 높기 때문에(30-35% 대. 19-22%) 310에 비해 우수한 고온 성능을 제공합니다.- 이는 침탄, 황화 및 염소 공격에 대한 더 나은 저항성을 제공할 뿐만 아니라 고온에서 향상된 크리프 강도를 제공합니다. 310은 최대 1100도까지의 다양한 고온 응용 분야에 적합하지만 Alloy 800은 침탄 또는 황화 대기와 관련된 보다 공격적인 환경이나 더 긴 사용 수명이 필요한 곳에 선호됩니다. 합금 800은 또한 장기간 노출에 비해 더 나은 특성 안정성을 나타냅니다. 그러나 Alloy 800은 310보다 훨씬 더 비싸기 때문에 가장 까다로운 용도에 사용됩니다.

 

합금 800, 800H 및 800HT의 차이점은 무엇입니까?
Alloy 800의 세 가지 변형은 탄소 함량과 열처리로 구분됩니다.

합금 800(1.4876):탄소 함량이 0.10% 이하인 표준 등급, 일반 고온 응용 분야에 적합-

800H (1.4958):높은 온도에서 향상된 크리프 강도를 위해 설계된 제어된 입자 크기(ASTM 5 이상)를 갖춘 고{0}}탄소 버전(0.05-0.10%)

800HT(1.4959):800H와 유사하지만 알루미늄 및 티타늄 함량(Al+Ti 최대 1.2%)이 더 높고 입자 크기가 제어되어 가장 까다로운 응용 분야에 최대 크리프 및 파단 강도를 제공합니다.

650도 이상의 가장 높은 크리프 강도가 필요한 응용 분야의 경우 800HT가 권장됩니다. 적당한 온도 또는 비-부하-지탱 애플리케이션의 경우 표준 800이면 충분할 수 있습니다.

 

Alloy 800의 용접 고려 사항은 무엇입니까?
합금 800은 TIG, MIG 및 SMAW를 포함한 모든 일반적인 방법을 사용하여 용접성이 우수합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

적합한 용가재(ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1)를 권장합니다.

낮은 입열 기술은 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 예열이 필요하지 않습니다.

용접 후 열처리(980도, 1시간)는 특성 최적화에 도움이 될 수 있습니다.

고온-온도 서비스의 경우 입자 크기가 제어된 800H 또는 800HT가 선호될 수 있습니다.

산화물 제거를 위해{0}}용접 후 청소를 권장합니다.

 

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