304L 대 316L 오스테나이트 스테인리스강: 낮은-탄소 용접성 대 해양-등급 내식성

 

핵심 구성과 주요 성능 차이점은 무엇입니까?

304L에는 Cr 18~20%, Ni 8~10.5%, C 0.03% 이하가 포함되어 있으며 몰리브덴은 포함되어 있지 않습니다. 초-탄소는 용접 중 탄화물 석출을 방지하여 대기 및 담수 환경에서 용접 후 부식 저항성을 보장합니다. 인장 강도는 ~485 MPa이고 피팅 저항 등가수(PREN)는 ~18.316L이며 Cr 16~18%, Ni 10~14%, Mo 2~3%, 0.03% C 이하입니다. 몰리브덴은 PREN을 ~30으로 높여 염화물{21}}유발 피팅에 대한 저항성을 대폭 향상시키는 반면, 저탄소는 민감화 없이 용접성을 유지합니다. 인장 강도는 ~485 MPa이며 실온에서 304L과 일치합니다. 두 등급 모두 어닐링 상태에서 비자성이며 스탬핑 및 딥 드로잉에 탁월한 성형성을 나타냅니다.

실제 시나리오에서 용접 후 부식 방지 성능은-어떻게 되나요?-?

304L은 건축 난간, 식품 가공 장비(염분이 없는 제품), 담수 저장 탱크 등 건조한 내륙 환경의 용접 조립품에 이상적입니다. 해안 지역이나 염화물에 자주 노출되는 환경에서는 부식됩니다. 316L은 용접 해양 및 화학 응용 분야(해수 파이프라인, 해양 플랫폼 구조물, 의약품 반응 용기 및 수영장 장비)를 지배합니다. 이 제품은 용접 후에도 수십 년 동안 50도 해수에서 틈새 부식을 방지합니다. 두 등급 모두 내부식성을 복원하기 위해 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.-이는 탄소 함량이 높은-제품에 비해 중요한 이점입니다.

어떤 응용 분야에서 한 등급이 다른 등급보다 대체 불가능한가요?

부식이 적은 환경의 대형 용접 구조물(산업 덕트, 실내 스테인레스 스틸 가구, 음료 가공 라인(비{2}}염화 음료)))에는 304L을 선택하세요.- 이는 염화물 노출이 최소화될 때 비용을 절감하는- 옵션입니다. 염화물이 풍부한 환경의 용접 부품에는 316L을 선택하세요.-해양 보트 설비, 해안 발전소 열 교환기, 염분 함유 유체를 처리하는 화학 처리 파이프라인-. 이는 용접 후 공식 저항이 협상 불가능한-애플리케이션에 필수입니다.

두 등급 간의 비용과 제조 과정에서-절충점은 무엇인가요?

316L은 몰리브덴 함량으로 인해 304L보다 가격이 20~30% 더 높기 때문에 염화물 저항성이 필요할 때만 프리미엄 선택이 됩니다. 304L은 냉간 성형 중 용접성이 약간 더 좋고 작업{5}}경화율이 낮아 탱크 헤드 및 장식 패널과 같은 복잡한 형상으로 제작하기가 더 쉽습니다. 두 등급 모두 어울리는 저{7}}탄소 용가재(304L의 경우 308L, 304L의 경우 308L, 316L의 경우 316L)을 사용하여-용접 후 부식 저항성을 유지합니다.

주요 제한 사항과 선택 지침은 무엇입니까?

304L은 해양, 해안 또는 고염화물 환경에 적합하지 않습니다.-이러한 설정에서 사용하면 조기 녹이 발생하고 부품이 파손될 수 있습니다. 316L은 뜨거운 농축 염수 또는 강산과 같은 극한 조건에서 부식에 면역이 아닙니다.{4}}이러한 사용 사례에서는 초오스테나이트 등급(예: 904L)으로 업그레이드할 수 있습니다. 저비용, 용접, 낮은-부식 애플리케이션; 염화물 저항성과 용접 후 무결성이 중요한 경우 316L을 선택하세요.-