1.4418 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

일반적으로 17-4PH 또는 UNS S17400으로 알려진 1.4418 스테인리스강은 간단한 열처리 공정을 통해 고강도, 우수한 내식성 및 우수한 인성을 결합한 마르텐사이트 석출-경화 스테인리스강입니다. 이는 마텐자이트 매트릭스 내에서 구리-가 풍부한 상을 침전시켜서 용액-처리 조건에서의 가공성과 노화 후 높은 강도의 고유한 조합을 제공함으로써 그 특성을 달성합니다. 이로 인해 항공우주, 화학 처리, 핵 및 고성능 기계 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 석출{9}}경화 스테인리스강 중 하나가 되었습니다.

 

이 다목적 고강도-등급은 글로벌 표준에서 확인됩니다.

기준	동등한 등급
EN(유럽)	1.4418
ASTM/AISI(미국)	17-4PH, UNS S17400
JIS(일본)	SUS630
일반 이름	17-4PH, 등급 630

석출경화를 위한 구리와 결정립 미세화 및 탄화물 안정화를 위한 니오븀/탄탈륨을 함유하고 있습니다.

요소	C	시	망	P	S	Cr	니	구리	Nb+Ta
콘텐츠 (%)	0.07 이하	1.0 이하	1.0 이하	0.04 이하	0.03 이하	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

기계적 특성은 열처리 조건(예: 조건 A, H900, H1025, H1150)에 따라 크게 달라집니다.

상태	항복강도(Rp0.2)	인장강도(Rm)	신율(A)	경도(HRC)
용액 처리(A)	~ 550MPa	~ 900MPa	~ 15%	~ 32HRC
H900(480도 연령)	~ 1170MPa	~ 1310MPa	~ 10%	~ 44HRC
H1025(550도 연령)	~ 1070MPa	~ 1170MPa	~ 12%	~ 38HRC
H1150(620도 연령)	~ 790MPa	~ 1000MPa	~ 12%	~ 33HRC

 

1.4418/17-4PH의 주요 특성 및 응용

고강도-대-중량 비율:노화 후 표준 오스테나이트 및 마르텐사이트 스테인리스강을 훨씬 능가하는 1300MPa 이상의 인장 강도를 달성하여 경량의 고성능 설계가 가능합니다.{1}}

좋은 내식성:다양한 환경에서 Type 304 스테인리스강과 유사한 내식성을 제공하며 해양 대기, 화학 처리 및 식품 취급을 포함한 적당한 부식 조건에 적합합니다.

석출경화:용액-처리된(부드러운) 상태로 가공한 다음 시효 처리하여 왜곡을 최소화하면서 높은 강도를 달성할 수 있으며 복잡한 정밀 부품에 탁월합니다.

우수한 피로 특성:피로 강도가 우수하므로 까다로운 응용 분야에서 부품을 회전 및 왕복시키는 데 적합합니다.

 

주요 응용 분야:

항공우주:랜딩 기어 부품, 터빈 블레이드, 패스너, 액추에이터 및 구조 부품.

화학 및 석유화학:밸브, 펌프 샤프트, 피팅, 믹서 및 반응기 구성 요소.

석유 및 가스:다운홀 도구, 웰헤드 구성 요소, 폭발 방지 장치 및 장비 하우징.

원자력 산업:제어봉 메커니즘, 밸브 구성 요소 및 구조 부품.

의료:수술 도구 및 치과 도구.

식품 가공:강도와 청결성이 요구되는 장비.

제지 산업:닥터 블레이드, 커터 바, 마모 부품.

 

17-4PH(1.4418)의 열처리 공정은 어떻게 진행되나요?
이 프로세스에는 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 우선 재료는용액 처리약 1040도에서 빠르게 냉각(공기 또는 오일 담금질)하여 기계 가공이 쉬운 부드럽고 낮은-강도의 마르텐사이트 구조(조건 A)를 얻습니다. 둘째, 겪는다.노화(석출경화)더 낮은 온도(예: H900의 경우 480도, H1025의 경우 550도, H1150의 경우 620도). 이로 인해 마텐자이트 매트릭스 내에 구리-가 풍부한 미세한 석출물이 형성되어 강도와 경도가 극적으로 증가합니다. 다양한 시효 온도에 따라 다양한 강도{11}}인성 조합이 생성됩니다. 낮은 온도(H900)는 최대 강도와 경도를 제공하고 중간 온도(H1025, H1075)는 균형 잡힌 조합을 제공하며 높은 온도(H1150)는 최적의 인성과 응력 부식 균열 저항을 제공합니다.

 

1.4418 스테인리스강의 가공 고려사항은 무엇입니까?
가장 일반적으로 용액 처리된(조건 A) 상태에서 가공되며, 가공성 등급은 Type 304(B1112 강철의 약 45%)와 유사합니다. 더 높은 강도 조건(예: H900)으로 노화된 후에는 가공이 훨씬 더 어렵고 마모되기 쉬워 더 단단한 공구 재료(초경 또는 세라믹), 속도 감소 및 조정된 매개변수가 필요합니다. 좋은 방법은 최종 시효 처리 전에 대부분의 가공을 수행하고, 시효 후에 필요하다면 마무리 연삭을 수행하는 것입니다. 복잡한 부품의 경우 치수 정확도를 유지하기 위해 조건 A의 거친 가공, 응력 완화, 마무리 가공 및 최종 시효를 사용할 수 있습니다.

 

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